[发明专利]地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块及制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于材料工程技术领域，涉及一种地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块及制作工艺。

背景技术

我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3～5倍。随着我国住宅建设节能工作的不断深入，外墙自保温的建筑节能方式日渐普及。现有的一些自保温材料大多是在无机材料的基础上，在内部填充一些有机类保温材料，这使得其防火性能大大降低，而且内部的有机物易老化、收缩降低了保温性能；单一材料的无机自保温产品保温性差而且强度低，不能满足国家进一步的节能要求。

举例说明以下几种现有的自保温材料分别存的不足：

1.混凝土复合自保温砌块和烧结复合自保温砌块：内部大多填充有机保温材料，防火性差；内部有机物还容易收缩、老化，随着使用时间的增长，保温性逐渐降低。而内部填充无机物类的保温性差，满足不了国家日益增长的建筑节能要求。

2.发泡混凝土自保温：强度低、保温性差，许多性能甚至比不上普通蒸压加气砌块。

3.粉煤灰多排孔自保温砌块：保温性差，满足不了国家日益增长的建筑节能要求。

发明内容

本发明的目的是生产出一种地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块，以解决现有保温材料防火性能低、强度低、安全性低、保温性差、使用寿命短、成本高、污染严重等问题，以及利用废物粉煤灰，减少粉煤灰所带来的一系列环境问题。

本发明所采用的技术方案是利用蒸压粉煤灰加气砌块中未完全反应的粉煤灰颗粒，用地质聚合物激发剂进一步激活，使其形成地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块。其原料组成分配比为：蒸压粉煤灰加气砌块密度为300Kg/m^3-600Kg/m^3，地质聚合物激发剂重量为蒸压粉煤灰加气砌块重量的2％-30％。所述的地质聚合物激发剂为一种碱性的含有多种离子及活性材料的混合液。

制作地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块的工艺步骤如下：

1、浸泡：将蒸压粉煤灰加气砌块放入地质聚合物激发剂中，直到地质聚合物激发剂完全渗透到蒸压粉煤灰加气砌块内部。

2、蒸养：将浸泡地质聚合物激发剂后的蒸压粉煤灰加气砌块在50-120℃的蒸汽条件下进行蒸养0.2-7天。

3、晾干：将浸泡、蒸养后的蒸压粉煤灰加气砌块在自然条件下晾干1-30天。

4、产品检验：剔除残次产品，获得地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块合格产品。

采用本发明的积极效果是：蒸压粉煤灰加气砌块经过地质聚合物激发剂的浸泡、再通过蒸养、晾干，使其内部形成地质聚合物，使低密度的蒸压粉煤灰加气砌块拥有很高的强度，从而得到地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块。而且这种地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块同普通的蒸压粉煤灰加气砌块相比具有密度低、抗冻融性强、导热系数低、防水性好的特点，生产过程中采用蒸汽蒸养，没有废物的排放。因此，本产品不但性能超越其它同类产品，而且对保护环境非常有益。

具体实施方式

以地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块为例：具体材料成份参数和制作工艺步骤如下：

实例一

1、浸泡：将蒸压粉煤灰加气砌块放入地质聚合物激发剂中，直到地质聚合物激发剂完全渗透到蒸压粉煤灰加气砌块内部，渗透进蒸压粉煤灰加气砌块中的地质聚合物激发剂占蒸压粉煤灰加气砌块重量的5％。

2、蒸养：将浸泡地质聚合物激发剂后的蒸压粉煤灰加气砌块在115℃的蒸汽条件下进行蒸养0.5天。

3、晾干：将浸泡、蒸养后的蒸压粉煤灰加气砌块在自然条件下晾干2天。

4、产品检验：剔除残次产品，获得地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块合格产品。

实例二

1、浸泡：将蒸压粉煤灰加气砌块放入地质聚合物激发剂中，直到地质聚合物激发剂完全渗透到蒸压粉煤灰加气砌块内部，渗透进蒸压粉煤灰加气砌块中的地质聚合物激发剂占蒸压粉煤灰加气砌块重量的27％。

2、蒸养：将浸泡地质聚合物激发剂后的蒸压粉煤灰加气砌块在60℃的蒸汽条件下进行蒸养6天。

3、晾干：将浸泡、蒸养后的蒸压粉煤灰加气砌块在自然条件下晾干28天。

4、产品检验：剔除残次产品，获得地质聚合物与蒸压粉煤灰加气自保温砌块合格产品。

实例三

1、浸泡：将蒸压粉煤灰加气砌块放入地质聚合物激发剂中，直到地质聚合物激发剂完全渗透到蒸压粉煤灰加气砌块内部，渗透进蒸压粉煤灰加气砌块中的地质聚合物激发剂占蒸压粉煤灰加气砌块重量的15％。

2、蒸养：将浸泡地质聚合物激发剂后的蒸压粉煤灰加气砌块在90℃的蒸汽条件下进行蒸养3天。