[发明专利]超高速永磁同步电机降低发热温升的方法

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及一种超高速永磁同步电机降低发热温升的方法。

背景技术

导体在非均匀磁场中移动时，导体内的感生的电流导致的能量损耗，叫做涡流损耗。

电机在定子开槽后，定转子的气隙磁场分布不再均匀，并且超高速永磁同步电机因其频率较高，使定子槽口产生的谐波增大，电机转子上极更加容易产生涡流损耗，导致电机发热大，温升高，从而对电机的运行性能和使用寿命产生不良影响。

发明内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种超高速永磁同步电机降低发热温升的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种超高速永磁同步电机降低发热温升的方法，包括以下步骤：

在定子铁心上加工多个均匀布置的半开口定子槽；

在所述半开口定子槽的槽底铺设二苯醚布板；

将定子绕组分为四股绕组线，每股绕组线的宽度与所述半开口定子槽的开口适配；

将四股绕组线依次绕设于所述定子铁心上，所述四股绕组线在每个半开口定子槽内分为径向的内外两层，每层中的两股绕组线并排布置；

在内外两层绕组线之间设置二苯醚布板；

在所述半开口定子槽的开口处安装高导磁槽楔，并在高导磁槽楔与绕组线之间设置二苯醚布板。

本方案还包括：

在高导磁槽楔安装完毕后，在内外两层绕组线之间增加二苯醚布板的数量。

所述半开口定子槽开口处的一侧壁上设有一面向所述槽底的第一斜面，另一侧壁上设有一凹口，所述高导磁槽楔的一端设有与所述第一斜面契合的第二斜面，另一端设于与所述凹口相适配的卡凸。

本发明方法采用半开口的定子槽以及高磁导率的槽楔，使定转子的气隙磁场分布均匀，降低了定子槽口产生的谐波，减小了涡流损耗，降低了升温，进而改善了电机的运行性能和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明：

图1为本发明的原理示意图。

图2为本发明的槽楔的结构示意图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，一种超高速永磁同步电机降低发热温升的方法，包括以下步骤：

在定子铁心上加工多个均匀布置的半开口定子槽110，用于绕设定子绕组120。

半开口定子槽110开口处的一侧壁上设有一面向槽底的第一斜面111，另一侧壁上设有一凹口。

在半开口定子槽的槽底铺设二苯醚布板130，用于对槽底绝缘。

将定子绕组120分为四股绕组线121，每股绕组线121的宽度与半开口定子槽110的开口适配，这样每次可以供一股绕组线121嵌入半开口定子槽110内。

将四股绕组线121依次绕设于定子铁心上，四股绕组线121在每个半开口定子槽110内分为径向的内外两层，每层中的两股绕组线121并排布置。

在内外两层绕组线121之间设置二苯醚布板130。

在半开口定子槽110的开口处安装高导磁槽楔140，降低了定子槽开口处产生的谐波，减小了涡流损耗，从而降低了温升。并且在高导磁槽楔140与绕组线121之间设置二苯醚布板130。

其中，高导磁槽楔140的一端设有与第一斜面111契合的第二斜面141，另一端设于与凹口相适配的卡凸142。

在高导磁槽楔140安装完毕后，可在内外两层定子绕组之间增加二苯醚布板130的数量，以填补半开口定子槽110在径向上的空隙，使磁场均匀分布。

超高速永磁同步电机转速一般可达到6500r/min。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。