[发明专利]一种回收燃料元件生胚中包覆颗粒和基体材料的方法

权利要求书

1.一种回收燃料元件生胚中包覆颗粒和基体材料的方法，包括步骤：

a.醇溶剂浸泡燃料元件生坯5-38小时，醇溶剂与燃料元件生坯的体积比为0.8-5:1，得到的固形物包括石墨粉和包覆颗粒，液相为树脂的醇溶液；

b.通过两级过滤，过滤步骤a得到的混合物，分离出包覆颗粒和石墨粉；

c.醇溶剂淋洗包覆颗粒和石墨粉，去除包覆颗粒表面粘附的石墨粉和石墨粉表面的树脂，得到树脂的醇溶液；

d.分别烘干包覆颗粒和石墨粉；

e.步骤a和c所得树脂的醇溶液混合后浓缩。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a中醇溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙烯醇中的一种或多种的水溶液，所述水溶液的质量浓度为50-100%，溶剂与燃料元件生坯的体积比为1-5:1，所述浸泡在密闭容器中进行。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a中醇溶剂为无水甲醇和/或无水乙醇，醇溶剂与燃料元件生坯的体积比为2:1；所述浸泡在密闭容器中进行。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤a中醇溶剂为无水甲醇和无水乙醇，无水甲醇和无水乙醇体积比为1-3:8。

5.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述步骤a中醇溶剂浸泡燃料元件生坯5-12小时，浸泡的温度为55-65℃。

6.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述步骤b中两级过滤为分别使用筛网过滤；和使用滤纸或滤膜过滤，过滤压力为0-0.8MPa。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述筛网的筛孔孔径为0.1-0.75mm；所述滤膜为微滤膜。

8.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述步骤c中醇溶剂与步骤a中的醇溶剂相同。

9.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述步骤d中烘干的温度为75-100℃，烘干时间1-2小时。

10.如权利要求1或9所述的方法，其特征在于，所述步骤e中浓缩为在70-90℃下加热并冷凝回收蒸发的醇溶剂；浓缩至树脂的醇溶液中，树脂与醇溶剂质量比为0.3-1:1。