[发明专利]一种改进的OGS触摸屏制作方法

说明书

技术领域

    本发明涉及到触摸屏领域，尤其涉及到一种改进的OGS触摸屏制作方法。

背景技术

触摸屏作为一种智能化的人机交互界面产品，已经在社会生产和生活中的很多领域得到了越来越广泛的应用，尤其在消费电子产品领域（如智能手机、平板电脑等领域）中发展最为迅速。

电容式触摸屏是继电阻式触摸屏之后新一代触摸屏产品，其在性能上比上一代的产品有了质的飞跃，不仅表现在反应灵敏，支持多点触控，而且寿命长。而新一代的OGS产品是电容式触摸屏的新的发展方向，从技术层面来看，OGS技术较之目前主流的G/G触控技术结构简单，轻、薄、透光性好；由于省掉一片玻璃基材以及贴合工序，利于降低生产成本、提高产品良率。

目前，常见的OGS触摸屏模组制作方法如图1所示，首先在玻璃盖板11上涂布黑色感光材料（BM）12作为遮光层，之后再在其上面覆盖有机流平层（OC）16,以便后续制作ITO透明电极，然后制作图形化ITO透明电极层13，将柔性线路板FPC 14（带有触控IC 15）通过热压连接到ITO图案电极层13的引脚之上形成OGS触摸屏模组1，最后将OGS触摸屏模组1与液晶显示器2进行贴合，形成具有多点触控功能的显示器。

这种OGS模组制作方法的最大缺点是:

(1) 由于材料的自身原因，BM膜必须较厚（一般情况下厚度为2μm）才能达到遮光区的黑度要求，较厚的BM膜将给后续工艺产生苛刻的要求，增大了后续工艺实施的难度；

(2) BM材料不能耐高温，由于随后的工艺流程需要在其表面覆盖OC层，温度大于250℃即会发生碳化现象，这将给后续的ITO镀膜造成极大困难，同时形成游离的电极，会干扰正常触摸的电容信号。

发明内容

本发明的目的就是针对上述BM不耐高温的问题，提出一种改进的OGS触摸屏制作方法。

本发明采用的技术方案是：

一种改进的OGS触摸屏制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在玻璃盖板表面制作ITO透明电极层

利用真空磁控溅射的方法在玻璃盖板上制作ITO透明导电膜作为sensor电极层，具体工艺参数：镀膜真空度：0.01~0.5Pa，温度：220~300℃，ITO薄膜层的厚度10nm~20nm；

（2）对ITO透明电极层进行图形化处理

将ITO透明导电膜经过清洗、涂胶、曝光、显影、坚膜、去膜等工序完成ITO透明电极层的图形化，具体工艺及参数：

涂布光刻胶，将蚀刻的ITO薄膜层覆盖，光刻胶的厚度1600~2000nm，均匀性5%以内，预烘温度：80~90℃；

对光刻胶进行曝光，即在光刻胶上光刻电极图形，曝光条件为：紫外光波长：365nm，光通量：100~120mj，ITO电极图案的光罩是铬版，距离基板的尺寸100um~200um；

对光刻胶显影并硬化，采用NaOH溶液，浓度0.1~0.08MOL/L，温度：20~35℃，时间50秒~120秒，硬化温度：100~120℃，时间30~35分钟；

蚀刻ITO薄膜层，形成ITO薄膜层电极图形，蚀刻使用材料：HCL60%~65%+HO2 40%~35%，温度：40~45℃，时间：120~220秒；

去除光刻胶，形成ITO电极，使用材料：NaOH，浓度2.0~1.5MOL/L，温度：30~35℃，时间100秒~120秒，最后用纯水漂洗；

（3）将柔性线路板FPC连接到ITO透明电极层的走线引脚

通过热压工艺，首先将各项异性导电膜（ACF）压合到ITO透明电极层的引脚之上，然后将带有触控IC的FPC压合到ACF之上，完成FPC与ITO透明电极层引脚的电学连接，具体工艺参数：

ACF的连接：热压温度90℃、热压时间3s、热压压强0.154MPa；

FPC的连接：热压温度290℃、热压时间10s、热压压强0.21MPa；

（4）黑色遮光层的制作

在偏振片表面通过丝网印刷黑色油墨的方法形成带有黑色遮光层的偏振片，

具体工艺参数：

网版与偏振片的距离：网距：3.0-4.0mm，胶刮高度20-30mm，胶刮角度：60-85度，胶刮压力3.0-4.0Mpa；

烘烤烧结：将丝印好的玻璃放入烤箱中；烤箱升温时间为15-30min，恒温时间为25-35min，温度为70~80℃，温差不大于5℃；

（5）贴合工艺