[发明专利]电机用端子及定子

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及一种电机用端子及定子。

背景技术

目前，无刷直流电机绕组焊接方式基本为手工焊接或浸锡方式焊接，其焊接端子结构一般如图1或图2所示的两种结构，即图1所示的扁平型结构、图2所示的圆柱型结构。扁平型端子100包括插入电机的绝缘体内的第一插入部101、与PCB板焊接的第一焊接部102及位于第一插入部101与第一焊接部102之间且用于绕线的第一绕线部103，其中第一焊接部102与第一绕线部103在同一平面上，使其无法满足超声波焊接要求，第一焊接部102与第一绕线部103的焊接部分只能采用手工焊接或浸锡方式焊接，从而导致绕组在第一绕线部103处的焊接易虚焊、焊接过程可控性差，且生产效率低。对于圆柱型端子104也是一样的，其第二焊接部105与第二绕线部106也在同一平面上，也会出现上述问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种电机用端子，旨在提高焊接过程的可控性及生产效率。

本发明实施例是这样实现的，一种电机用端子，所述端子包括第一板体、由所述第一板体弯折延伸的第二板体及由所述第二板体弯折延伸的第三板体，所述第一板体设置有用以装设于所述电机内的插入部及与所述插入部相连的焊接部，所述焊接部与所述插入部分别位于所述第二板体的两侧，所述第三板体设置有用于缠绕线圈的绕线部。

进一步地，所述第三板体与所述插入部位于所述第二板体的同一侧。

进一步地，所述第三板体与所述第二板体位于所述第一板体的同一侧。

进一步地，所述第二板体的第一侧连接于所述第一板体的所述插入部的上缘，所述第三板体的一端上缘连接于所述第二板体的第二侧，所述第三板体的另一端延伸超出所述第二板体并设置有所述绕线部。

进一步地，所述绕线部上设置有波浪式几何结构。

进一步地，所述第三板体的一端部超出所述第二板体，所述第三板体的超出所述第二板体的板体部分的根部的宽度小于所述绕线部的宽度。

进一步地，所述第一板体与所述第三板体均垂直于所述第二板体。

进一步地，所述第一板体垂直于所述第三板体。

本发明实施例的另一目的在于提供一种电机定子，其包括铁芯及包裹所述铁芯的绝缘体，所述定子还包括上述电机用端子，所述插入部插设于所述绝缘体内，所述第二板体侧向穿过所述绝缘体并延伸至所述绝缘体的外围，所述第三板体延伸至所述绝缘体的外围。

进一步地，所述绝缘体开设有插孔，所述插孔由浅至深逐渐变窄。

由于上述端子的绕线部与焊接部通过第二板体的连接而未设置于同一平面内，可以摒弃传统的手工焊接或浸锡焊接方式，而采用专用超声波焊接设备方式焊接，以提高焊接可靠性，并实现自动化焊接，降低人工成本，提高生产效率，使焊接过程可控性高且防止虚焊。

附图说明

图1是现有技术提供的扁平型端子的结构图。

图2是现有技术提供的圆柱型端子的结构图。

图3是本发明实施例提供的电机的定子的立体图，其中未缠绕线圈。

图4是图3的定子的局部放大图。

图5是图3的定子的俯视图，其中缠绕了线圈。

图6是图3的定子的立体分解图。

图7是图5的定子的侧视图。

图8是图3的定子的端子的立体图。

图9是图8的端子的正视图。

图10是图8的端子的侧视图。

图11是图8的端子的俯视图。

图12示出了图8的端子的第一板体与定子的绝缘体的插孔之间的位置关系。

图13示出了形成图3的定子之前的结构图，其中条状铁芯包裹好绝缘体并插入图8所示的端子。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的无刷直流电机包括定子10、设置于所述定子10内的转子（图未示）及用以提供该电机的电力驱动及控制的PCB板（图未示）。

请参阅图3至图7，所述定子10包括铁芯20、包裹所述铁芯20的绝缘体30及若干端子40，图中仅示出了其中几个端子40，并未示出所有的端子40。所述铁芯20包括若干齿体21，这些齿体21的根部连接在一起而围成一圈，使得铁芯20形成圆圈状结构。这些齿体21的自由端部朝向所述铁芯20的中心聚拢。每一齿体21具有较细的颈部22。