[发明专利]一种悬挂式装料推钢机装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及到一种钢铁厂侧方进料步进梁式加热炉生产线中将钢坯推进的悬挂式装料推钢机装置。

背景技术

有很多钢铁厂的步进梁式加热炉生产线中，加热炉的进料是采用侧方进料。它是利用炉内水冷悬臂辊对加热炉进行上料。钢坯入炉后由辊道上电机的编码器对钢坯进行对中停位，停在悬臂辊道上的钢坯可能相对加热炉横向中心线不平行，如果直接移送到固定梁上，钢坯在移动过程中会发生偏炉现象，因此必须通过悬挂在炉尾的推钢机装置对辊道上的钢坯进行推正，再由炉底机械的活动梁进行取料，将钢坯移送到固定梁上；或者由推钢机将钢坯直接推到炉底机械的固定梁上，实现钢坯由进料悬臂辊到炉底机械固定梁的上料过程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单，既能对停位在悬臂辊上的钢坯进行推正，又能将钢坯直接推送到炉底机械的固定梁上，实现钢坯由悬臂辊到固定梁的上料过程的悬挂式装料推钢机装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种悬挂式装料推钢机装置，其特征在于：包括有安装在加热炉进料悬臂辊上方，与进料悬臂辊平面平行的推杆，推杆被推杆导向装置支撑，并可沿推杆导向装置在水平面移动，推杆的移动方向与进料方向垂直，推杆的外端通过连接叉头铰接有摆臂，摆臂为曲柄结构，铰接在进料悬臂辊上方炉尾两侧的固定支座上，摆臂的驱动曲柄上连接有液压缸，液压缸尾端固定安装炉尾钢结构上，位于两推杆导向装置上方。

在上述方案中，所述的推杆为多个平行设置，并均通过连接叉头与摆臂铰接为一体。

在上述方案中，所述的推杆组中推杆数目为四个。

在上述方案中，所述的液压缸为成对设置，分别安装在摆臂两侧两组推杆之间，两油缸可同时推动摆臂转动，从而带动推杆移动。

在上述方案中，所述的推杆的行程距离，最大可将钢坯直接推到炉内的固定梁上。

在上述方案中，所述的固定支座通过螺栓直接固定在加热炉尾钢结构上。

在上述方案中，所述的固定支座上安装有轴承和轴承座，摆臂的中间安装有短轴，通过短轴安装在轴承内，并可在轴承内旋转。

本发明的原理在于，推钢机的摆臂通过短轴、轴承、轴承座安装在炉尾两侧的固定支座上，固定支座通过螺栓直接固定在加热炉尾钢结构上。摆臂上端的两驱动曲柄与两油缸相连，下端通过四个连接叉头与四根推杆相连。推杆的移动由推杆导向装置进行导向，防止推杆发生偏移。两液压缸动作，通过摆臂上端驱动曲柄带动摆臂摆动，摆臂下端通过四个连接叉头带动四根推杆，沿导向装置方向向前移动。根据工艺要求，推杆对停位在进料悬臂辊上的钢坯进行推正，由活动梁取料移送到固定梁上；或者将进料悬臂辊上的钢坯直接推送到固定梁上，完成钢坯的上料过程。

本发明的有益效果是：

1、本装置直接悬挂在加热炉尾的钢结构上，设备结构简单，完全能够满足不同生产工艺的需要，投资较少，节约成本。

2、本装置既能将停位在悬臂辊上的钢坯推正，又能将钢坯直接推送到固定梁上，满足不同生产工艺的需要。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视图

图2是图1的A-A剖视图

图3是摆臂的立体图

图中：1. 钢坯； 2. 固定梁； 3. 活动梁； 4. 进料悬臂辊； 5. 推杆； 6. 固定支座；

7. 轴承座； 8. 液压缸；9. 推杆导向装置；10. 摆臂；11. 连接叉头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明：

如图1图2图3所示的一种悬挂式装料推钢机装置，包括有安装在加热炉进料悬臂辊4上方，与进料悬臂辊4平面平行的推杆5，推杆5被推杆导向装置9支撑，并可沿推杆导向装置9在水平面移动，推杆5的移动方向与进料方向垂直，推杆5的外端通过连接叉头11铰接于摆臂10，摆臂10为曲柄结构，铰接在进料悬臂辊4上方炉尾两侧的固定支座6上，摆臂10的驱动曲柄连接有液压缸8，液压缸8尾端固定安装在摆臂两侧的两推杆之间的炉尾钢结构上，位于推杆导向装置9的上方。

在本实施例中，所述推杆5数目为四个，并通过连接叉头11与摆臂相连为一体。

在本实施例中，所述的液压缸8成对设置，分别安装在摆臂两侧的两组推杆之间，两油缸8共同推动摆臂转动，通连接叉头11带动推杆5移动。

在本实施例中，所述的推杆5的行程距离，最大可将钢坯1直接推到炉内固定梁2上。