[发明专利]用于花草汁液提取的固液分离一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，具体涉及用于花草汁液提取的固液分离一体机。

背景技术

很多鲜花、叶片或鲜草中富含各种人类生活需要的成分，例如可以从果树鲜花中提取香料用于绿色化妆品制造，从一些木本植物或草本植物的叶片、叶颈或果实中提取药物成分用于药品制造，并且绝大多数植物在经过提炼后剩余的残渣可用作动物饲料，因此这个行业是一个完全绿色的制造行业。制造提炼的第一步一般都是首先将它们的汁液分离出来，然后再进行深加工，花草汁液一般属于易挥发成分，要求采摘后迅速进行汁液提取，否则经过较长的储运时间后，提取率会很低；花草汁液在提取过程中所使用的设备最好是能够不间断工作的全封闭设备，甚至是易于运输到采摘场地的机动设备，以防止原植物在采摘后有效成分损耗过大，从而提高提取率。

目前市场上没有专门用于花草汁液提取的设备，在生产时均用普通工业绞碎机和离心机代替，具有以下几个缺点：首先，绞碎和分离是由两台机器分两个工序完成，生产过程不连贯，损耗大、效率低；其次，目前离心机工作方式一般是间断式的，固液混合物进入离心机后，经过固液分离后，要停机用螺旋桨将残渣运出并对转鼓壁进行清理，因此设备笨重、效率低；再次，工业用搅碎机和离心机的体积庞大，不适合移动式生产，需要将原料运到固定的厂区进行加工，原材料运输时间比较长，损耗大；最后，生产过程密闭性差，有益物质挥发较多。

发明内容

基于以上原因，本发明提出一种用于花草汁液提取的固液分离一体机，本发明的整体空间结构左侧为固液混合物分离机构，支座1是一个整体支撑机构，负责支撑整台机器，外壳2是空心圆锥形状，外壳2的左侧圆锥形上有一个波浪形变形，在外壳2的下端的波浪形左侧谷底安装一个固形物排出管21，在波浪形的右侧谷底安装一个出液管20，密封挡板7安装在外壳2内侧波浪形峰顶和转鼓9之间，和转鼓9通过密封环8连接，转鼓9在密封挡板7内部旋转；转鼓9固定在外壳2的内部，转鼓电机3固定在支座1的左侧高台上，转鼓轴4穿过外壳2的左端面板和转鼓9的左侧板固定联接，带动转鼓9转动，密封轴承5负责支撑转鼓轴4和外壳2的左侧板，既起到支撑转鼓轴4的作用，又起到密封作用，外壳2的右端面板被输料管15穿过，它们之间通过密封滑动轴承17支撑和联接，输料管15通过密封滚动轴承19和转鼓9右端面板联接，转鼓9既可以围绕输料管15旋转，同时输料管15可以将固液混合物输送入转鼓9内部；设备的右侧是绞碎机构，绞碎机构上端是绞碎壳体10，绞碎壳体10的上端为喇叭口形状，待加工的花草叶片等原材料从此处放入，绞碎壳体10中间部分为空心圆柱形状，圆柱内部上侧为粗铰刀11，粗铰刀11下侧为粗筛网12，粗筛网12下侧为细铰刀13，细铰刀13下侧为细筛网14，细筛网14下端的绞碎壳体10联接输料管15，输料管15为L型形状，另一端和外壳2及转鼓9的右端面联接，两把铰刀联接在穿过两个筛网和输料管15的铰刀轴16上，铰刀轴16的下端和铰刀电机18联接，铰刀电机18固定在支架1右侧高台上。

转鼓9的左端面为圆形，刚性材料制作，左端面中心和转鼓电机3固定联接，右端面为椭圆形，如图5所示，椭圆形的中心和输料管15联接，整个转鼓9以转鼓轴4和输料管15为中心旋转；转鼓9由D—D剖面处的椭圆形截面渐变到C—C剖面处的圆形截面，是半径逐渐变大的不规则对称锥形结构；从C—C剖面处到B—B剖面处，均为圆形截面，是半径逐渐变大的规则锥形结构；由B—B剖面到A—A剖面，是圆形截面，空心圆柱形状；CD段的转鼓截面如图7所示，由转鼓外壳9-1、高频弹性材料9-2、弹性材料固定网9-3、震动球固定网9-4、震动球9-5、滤网9-6组成，弹性材料固定网9-3将高频弹性材料9-2按点阵状固定，震动球固定物9-4将震动球9-5按点阵状固定；在BC段和密封挡板7到B段，如图6所示，由转鼓外壳9-1、滤网9-6组成，从A处到密封挡板7处，由转鼓外壳9-1组成，此处转鼓外壳9-1相对较厚；在A处到密封挡板7处，安装有出料管6，如图2所示，均匀安装在转鼓外壁上，出料管6的外口形状为弧形粗头形状，以增加转鼓9旋转时出料管6的伯努利效应。

本发明的一体机主要进行了以下创新：

首先，通过对花草类固液混合物进行研究发现，此类混合物的粘性较小，因此设计了一种锥形和圆柱形相结合的转鼓，当固液混合物在转鼓锥形区域高速旋转时，汁液被甩出转鼓的同时，固形物能够自动沿着转鼓锥角向转鼓圆柱端移动，而在转鼓圆柱端，针对不同特性的固液混合物，可以通过控制固液混合物的进料速度来间接控制固液混合物在转鼓圆柱区域的离心工作时间，从而能够保证分离率；