[发明专利]一种用电脑平面制图代替3D制图的板材叠雕方法

说明书

技术领域

本发明涉及雕刻工艺制作方法，尤其是一种用电脑平面制图代替3D制图的板材叠雕方法，适合于家居，酒店，休闲等场所中的装饰应用。

背景技术

目前，木材、人造石材、天然石材的浮雕装饰件，大部分都是采用电脑3D雕刻制作技术去实现的。众所周知，3D雕刻中的制图环节比较繁琐，对制图人员技术专业性要求很高，需在电脑里面建立一个按实物比例的3D虚拟模型，非常耗工时，而且尺寸的比例一旦改动，修改比较麻烦，很不利于应用装饰中的非标准件工艺制作，而雕刻机在雕刻过程中，以紧凑而密集的线型加工成3D凹凸面，加工效率低，机器生产周期长，高耗电。现阶段，国内高技术人才，劳动力和电能都非常紧缺，上述系列缺点，造成3D制作的浮雕装饰件的高资源，高成本，高价格等特点，属于装修奢侈品，难以进入中低收入的百姓家庭。

发明内容

本发明为了解决上述缺陷，提供一种用电脑平面制图代替3D制图的板材叠雕方法，能制作出既有立体感，又低廉和实用的装饰雕刻制品，并且对非标件的制作简单易行，更适合普通大众消费、大批量生产和推广。

为了达到上述目的，本发明其特征在于：包括以下步骤:

（1）电脑制图：使用电脑平面设计软件按刀具类型做出叠雕件各分层的比例图案，并标注各分层所需的刀具类型名称；

（2）将在电脑制作好的叠雕件各层图案按照板材的实际比例排版，然后以先半雕后通雕为规则，按刀具类型进行分步，并将逐行作单独文件存为雕刻软件所需格式。

本发明有益效果：根据本方法制作出的叠雕产品，其凹凸浮雕感达到普通3D浮雕技术较难实现的深度和效果；其价格却相对3D浮雕产品更加低廉及实用，而制作原理简单易懂，以平面代替3D，尺寸改动灵活，机器制作效率快、耗电少、产量明显提高；其低耗工、低耗电等优点，使成本明显下降，易于推广。

附图说明

图1为本发明制作流程图。

图2为本发明电脑制图的步骤示意图。

图3为本发明排版分步的步骤示意图。

图4为用本发明方法制作的案例叠雕件示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括以下步骤：电脑制图、排版分步、转图、雕刻、拼装、上油。

（1）使用电脑平面设计软件按刀具类型做出叠雕件各分层的比例图案，并标注各分层所需的刀具类型名称。

如图2所示，本实施例中，该叠雕件共分为三层，分别为A层、B层、C层，A层用作底板，即为不镂空的层，用直刀；而B层由b1和b2两个代表不同刀型的图案叠加构成，分别用尖嘴刀和直刀；C层由c1、c2、c3三个代表不同刀型的图案叠加构成，分别用尖嘴刀、花边刀和直刀。在确定叠雕件的分层结构及刀具类型后，使用平面设计软件（如CorelDRAW）制作出叠雕件各分层图案的电脑矢量图。其中，每个分层图案代表叠雕件的每个层，由一个或一个以上代表不同刀型的图案重叠在一起，每个图案的共同部分都是重叠的。在本叠雕技术的应用中，不管电脑制图还是排版分步，首要考虑的因素是实施案例中所需的刀具类型，由于刀具的类型比较多，主要分为半雕和通雕二大类，半雕主要是根据产品美感的设计需要，用得最多的是尖嘴刀，它的功能是通过简单的线型轨迹，把产品边缘的立体感雕刻出来，其它搭配常用的还有V刀、花边刀、双弧龙珠刀、元宝珠刀等；通雕一般采用直刀，它的主要功能是把一些不需要的部分切割掉，或把半成品从板材切割分离出来。

（2）将在电脑制作好的叠雕件各层图案按照板材的实际比例排版，然后以先半雕后通雕为规则，按刀具类型进行分步，并将逐行作单独文件存为雕刻软件所需格式。

如图3所示，在电脑首先将A层、B层、C层排在一块同比例的板材里面，为了降低废品率，每个雕刻独立件之间的边缘要保持一定距离，间距小了易出废品，大了浪费板材，通过实践2cm距离为比较合适的数值。排完版以后，将该图复制成四行，按实际需要的刀具类型保留图案，把多余的图案删掉。分步过程中，每个行先后顺序要按先半雕后通雕规则，半雕刀具不分先后，通雕刀具要先里后外的规则，如D行、E行、F行、G行所示，然后逐行存为雕刻软件所需的文件格式。

（3）转图： 各行按刀具的雕刻需要来设置有关参数，并逐行作单独文件进行保存，再把文件拷入雕刻机配备的电脑里。

将上述文件导入雕刻软件按以下参数设置，并逐行作单独文件进行保存，然后拷入到雕刻机的电脑系统中，假设本实施例的板材厚度为8㎜，有关参数设置如下：

① 每个行的原点都要设置在一个相对合适而重叠的点上；