[发明专利]自带油泵的磨辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及悬辊磨粉机，尤其是涉及一种用在悬辊磨粉机上的自带油泵的磨辊装置。

背景技术

目前，所有悬辊磨粉机磨辊轴承室内部滚动轴承或滑动轴承的润滑方式都是定期添加润滑脂或润滑油对各润滑点润滑，此时需要停机操作，而且润滑脂或润滑油不能在磨辊轴承室实现内部循环或与外部循环交流。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构简单，压力稳定，在不停机状态下实现润滑油在磨辊装置内部循环或与外部供油系统交流循环的自带油泵的磨辊装置。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的自带油泵的磨辊装置，包括磨辊轴、磨辊芯和磨辊，在磨辊轴上部套装有轴耳装置，在所述轴耳装置一侧设置有横担轴孔，在所述磨辊轴的下部设置有一环形凸台，在所述环形凸台上设置有一轴承，所述磨辊轴下部套设在磨辊芯内并通过轴承与其配合连接；在磨辊轴的下端位于磨辊芯底部内侧设有油泵，所述磨辊轴的上端设有锁紧螺母，所述磨辊芯下部套设在磨辊内并通过压盖将两者固定连接；在所述轴承上部、磨辊芯内侧和磨辊轴外壁三者之间围成一低压油腔，在所述油泵上部、磨辊芯内侧和磨辊轴外壁三者之间围成一上油腔,在所述油泵下部、压盖上部、磨辊轴下端面和磨辊芯内侧四者之间围成一下油腔；在所述磨辊轴上端中心位置沿轴向开设有一贯穿连通至下油腔的出油孔，在所述磨辊轴上端偏离中心位置一侧沿轴向开设有一进油孔，所述进油孔的出口端延伸至磨辊轴中部的侧壁上并与低压油腔连通。

在所述磨辊轴与轴耳装置配合连接处设有防尘迷宫密封组件，在低压油腔上部位于磨辊芯和磨辊轴间依次设置有螺旋油封和高压油封。

在环形凸台和轴承间设置有止推垫。

本发明优点在于结构简单，压力稳定，能有效通过内置油泵结构实现润滑油在磨辊装置内部循环，还可实现磨辊装置内部润滑油与外部润滑油的循环交流，克服定时停机添加润滑油的弊端，大大提高了工作效率，同时又提高润滑油的利用率，节约了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的自带油泵的磨辊装置，包括磨辊轴1、磨辊芯2和磨辊3，在磨辊轴1上部套装有轴耳装置4，在所述轴耳装置4一侧设置有横担轴孔5，在所述磨辊轴1的下部设置有一环形凸台6，在所述环形凸台6上设置有一轴承7，所述磨辊轴1下部套设在磨辊芯2内并通过轴承7与其配合连接，在环形凸台6和轴承7间设置有止推垫19；在磨辊轴1的下端位于磨辊芯2底部内侧设有油泵8，所述磨辊轴1的上端设有锁紧螺母9，所述磨辊芯2下部套设在磨辊3内并通过压盖10将两者固定连接；在所述轴承7上部、磨辊芯2内侧和磨辊轴1外壁三者之间围成一低压油腔11，在所述油泵8上部、磨辊芯2内侧和磨辊轴1外壁三者之间围成一上油腔12,在所述油泵8下部、压盖10上部、磨辊轴1下端面和磨辊芯2内侧四者之间围成一下油腔13；在所述磨辊轴1上端中心位置沿轴向开设有一贯穿连通至下油腔的出油孔14，在所述磨辊轴1上端偏离中心位置一侧沿轴向开设有一进油孔15，所述进油孔15的出口端延伸至磨辊轴1中部的侧壁上并与低压油腔11连通；在所述磨辊轴1与轴耳装置4配合连接处设有防尘迷宫密封组件16，在低压油腔11上部位于磨辊芯2和磨辊轴1间依次设置有螺旋油封17和高压油封18。

使用过程中，润滑油由进油孔15进入低压油腔11，然后通过磨辊芯2与轴承7、轴承7与磨辊轴1之间的间隙渗透到上油腔12，油泵8连续均匀地从上油腔12中吸入润滑油，然后排出到下油腔13中，使得下油腔13中的压力不断增大，当达到一定值时，润滑油通过出油孔14排出，此时磨辊装置内压力达到动态平衡，从而使润滑油在磨辊装置内形成内部循环；若是设备中的其他润滑系统也采用此类结构，即可分别与进油孔15的进口端、出油孔14的出口端连接，便可实现与外部润滑油的循环。整个磨辊装置上端由双锁紧螺,9进行锁紧，以压紧磨辊,2与轴耳装置4，使整个装置内形成高压密封腔，下端由压盖10密封，中部在磨辊芯2与轴耳装置4装配处设有防尘迷宫密封16，内部在磨辊芯2和磨辊轴1间依次设置有螺旋油封17和高压油封18，这种结构能有效阻止外界介质进入低压油腔11，保证整个润滑过程是在相对密闭的空间内进行。