[发明专利]一种含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法

权利要求书

1.一种含稀土的液压支架用无缝钢管，其特征是原料由重量百分比为90％的高炉铁水和10％的优质废钢组成，其化学成分按重量百分比分别为：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；产品的力学性能：屈服强度1000～1100MPa、残余应力≤50MPa、横向冲击值a_KV≥100J/cm²(0℃)。 

2.根据权利要求1所述的一种含稀土的液压支架用无缝钢管，其特征在于RE为Ce与La的混合稀土金属，其重量百分比为：Ce67％、La33％。 

3.一种如权利要求1所述特征的含稀土的液压支架用无缝钢管的生产方法，其特征在于生产工艺流程简述为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤。 

4.根据权利要求3所述的一种含稀土的液压支架用无缝钢管的生产方法，其特征在于将高炉铁水经预处理，使铁水中S含量降低到重量百分比0.010％以下；将预处理后的铁水和优质废钢分别按设计比例加入顶底复吹转炉，采用单渣工艺冶炼，控制终渣碱度和终点目标；出钢过程中进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程必须挡渣或扒渣，出钢过程中合金加完以后加入白灰块。 

5.根据权利要求3所述的一种含稀土的液压支架用无缝钢管的生产方法，其特征在于在LF炉进行精炼；精炼全过程按要求正常吹氩，采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热升温；根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作；采用造白渣操作。 

6.根据权利要求3或5所述的一种含稀土的液压支架用无缝钢管的生产方法，其特征在于LF炉精炼结束后保持底部软吹Ar，按预定加入量喂入稀土丝。 

7.根据权利要求3所述的一种含稀土的液压支架用无缝钢管的生产方法，其特征 在于进行VD真空处理的真空度≤0.10KPa，深真空时间≥13分钟。 

8.根据权利要求3或7所述的一种含稀土的液压支架用无缝钢管的生产方法，其特征在于VD真空处理时喂入定长硅钙丝，喂丝后进行8～10分钟吹Ar。 

9.根据权利要求3所述的一种含稀土的液压支架用无缝钢管的生产方法，其特征在于进行圆坏连铸时，采用低拉速的恒速控制和电磁搅拌工艺并控制钢水过热度≤30℃；铸坏出二次冷却区域后进行矫直，然后切割为圆管坏。 

10.根据权利要求3所述的一种含稀土的液压支架用无缝钢管的生产方法，其特征在于采用调质处理工艺：860～910℃保温40～60min后进行水淬，460～520℃保温70～90min后进行空冷；回火后执行带温矫直，矫直温度≥430℃。