[发明专利]结构改进的缓冲器缸管及其制作方法在审
申请号: | 201310167660.4 | 申请日: | 2013-05-09 |
公开(公告)号: | CN104139276A | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
发明(设计)人: | 黄火煌 | 申请(专利权)人: | 迪斯油压工业(昆山)有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B30B15/28 |
代理公司: | 昆山四方专利事务所 32212 | 代理人: | 盛建德 |
地址: | 215300 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 结构 改进 缓冲器 缸管 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种缓冲器缸管,特别涉及一种结构改进的缓冲器缸管及其制作方法。
背景技术
传统的液压机用缓冲器缸管直径为30的沉头盲孔都是由正面铰孔完成的,刀柄需要加长,切削不易排出,刀具容易损坏。
发明内容
为了弥补以上不足,本发明提供了一种结构改进的缓冲器缸管及其制作方法,该结构改进的缓冲器缸管及其制作方法降低了刀具损坏的几率,节约了加工时间,确保了加工精度。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种结构改进的缓冲器缸管,包括缸管体、沉头通孔和塞头,所述缸管体上设有一贯穿的沉头通孔,该沉头通孔端部密封固定设有一塞头。
作为本发明的进一步改进,所述沉头通孔端部设有一螺纹孔,塞头密封螺接于该螺纹孔内。
作为本发明的进一步改进,所述螺纹孔为沉头螺纹孔。
作为本发明的进一步改进,所述沉头螺纹孔为英制螺纹孔(PF螺纹孔),塞头为英制螺纹塞头(PF螺纹塞头)
一种结构改进的缓冲器缸管的加工方法,具体加工步骤如下:
步骤一:铰直径为30mm的通孔;
步骤二:在该通孔一端扩孔,扩孔直径为40mm,扩孔深度为17mm;
步骤三:在该通孔另一端攻螺纹,螺纹孔深度为27mm;
步骤四:在通孔另一端形成的沉头螺纹孔内装入带螺纹的塞头;
步骤五:将塞头与缸管底部焊接密封固定。
作为本发明的进一步改进,在步骤二和步骤三之间还设有以下步骤:在该通孔另一端扩孔,扩孔直径为45mm,扩孔深度为6mm。
本发明的有益技术效果是:本发明通过将沉头盲孔改为沉头通孔,然后采用塞头将该沉头通孔密封堵死,形成沉头盲孔,其避免了刀具损坏,节约加工时间,确保了加工精度。
附图说明
图1为现有技术原理示意图;
图2为本发明的原理示意图。
具体实施方式
实施例:一种结构改进的缓冲器缸管,包括缸管体1、沉头通孔2和塞头3,所述缸管体1上设有一贯穿的沉头通孔2,该沉头通孔2端部密封固定设有一塞头3,通过塞头3封堵沉头通孔2形成盲孔结构,避免了刀具加工盲孔时损坏,提高了加工精度,节省了加工时间。
所述沉头通孔2端部设有一螺纹孔,塞头3密封螺接于该螺纹孔内。
所述螺纹孔为沉头螺纹孔。
所述沉头螺纹孔为英制螺纹孔(PF螺纹孔),塞头3为英制螺纹塞头(PF螺纹塞头)
一种结构改进的缓冲器缸管的加工方法,具体加工步骤如下:
步骤一:铰直径为30mm的通孔;
步骤二:在该通孔一端扩孔,扩孔直径为40mm,扩孔深度为17mm;
步骤三:在该通孔另一端攻螺纹,螺纹孔深度为27mm;
步骤四:在通孔另一端形成的沉头螺纹孔内装入带螺纹的塞头;
步骤五:将塞头与缸管底部焊接密封固定。
所述在步骤二和步骤三之间还设有以下步骤:在该通孔另一端扩孔,扩孔直径为45mm,扩孔深度为6mm,此沉头是为确保塞头锁入后不会凸出钢管底部,并且做塞头锁入后焊接用。
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