[发明专利]一种用于纱线生产的内环式金属纤维红外辐射燃烧器

说明书

 

技术领域

本发明同时涉及纺织设备和金属纤维辐射燃烧技术领域，特别是一种适用于纱线生产时对纱线进行红外线热辐射处理和烧去裸露出纱线条干表面毛羽的内环式金属纤维红外辐射燃烧器。

背景技术

目前，在纺纱生产中，为了解决纤维之间互相抱合不紧密和毛羽多的问题，采取了多种纺纱工艺和设备，如赛络纺纱、紧密纺纱、涡流纺纱等，存在设备投资大，生产成本高的缺点，但是仍然没有解决存在的问题，仅仅是有了一定程度上的改善和提高；现有解决毛羽多的方法是采用烧毛机处理，它是利用大量可燃气体燃烧的火焰将裸露出纱线条干表面的毛羽烧去，但是，传统烧毛机火口是采用直接喷射燃烧，由于结构不合理，不但燃气消耗量大，而且烧毛效率低，在依靠喷射大量可燃气体燃烧将表面毛羽烧去的同时，不可避免的也使纱线表层的纤维受到了损伤，造成纱线表层纤维发黄，强力下降，影响质量；而由于烧毛机火口温度较高，被烧毛的纱线必须快速通过才能使纱线纤维尽量少受损伤，因此要求纱线必须具有足够的强力，致使可加工的品种一般都是比较粗，相对强力高的合股线类，对强力比较低的单纱品种，特别是高支数单纱，现有烧毛机多数无法加工。

传统烧毛机的燃烧装置，除了过度燃烧的热效率低外，污染物的大量排放是一个关键问题，烟气中产生大量的CO 和NOx等有害气体，CO对人的危害人所共知，而NOx等对环境的污染及对人体的危害更大，近年来，要求降低燃烧污染物排放的呼声日趋强烈，一些国家已经陆续颁布了严格的排放标准，我国也陆继出台了许多发展高效、低排的相关政策，在这种背景下，研究燃烧效率高、污染物排放低的燃气燃烧技术和开发高效、低排的新型设备，拓宽在工业领域，特别是纺织工业领域的绿色应用和保护环境有着重要的社会意义和实际应用价值。

发明内容

为了克服上述问题，本发明的目的是提供一种填补行业空白，结构合理、有利于提高纱线质量，效率高、污染物排放低，使用全预混可燃气的用于纱线生产的内环式金属纤维红外辐射燃烧器。

本发明的技术方案是以如下方式完成的，所述的用于纱线生产的内环式金属纤维红外辐射燃烧器，其特征在于主要由供气壳体、燃气接口、燃气分流板、燃气喷射板和金属燃烧网毡组成，其中供气壳体的一侧设有一个燃气接口，燃烧器工作时，经过充分全预混的可燃气体由此燃气接口进入，在燃气接口周边的供气壳体内安装有燃气分流板，燃气分流板的工作面上加工有数个通透的喷孔，对燃气起到一级分流的作用，燃气经过燃气分流板的分流，压力均衡且混合均匀的分布在供气壳体的空腔内，在燃烧器的供气壳体中心区域设有一个上下贯通的燃烧通道，燃烧通道的中心是发生红外线辐射和火焰燃烧的中心，也是被加工纱线自下而上通过的中心，在燃烧通道的一侧向壳体外设有一条上下内外贯通的纱线进出缝隙，用于纱线进出，在燃烧通道的内壁上安装有燃气喷射板，燃气喷射板的工作面上同样加工有数个通透的可燃气喷孔，对燃气起到二级分流的作用，在燃气喷射板的内壁上安装有一个金属燃烧网毡，金属燃烧网毡是一个透气均匀的金属纤维网层，具有细密的孔隙，燃气最终通过金属燃烧网毡细密的孔隙充分分散渗透到表面后燃烧；在燃烧器的燃烧通道上端口另外再配合安装有聚集燃烧罩和燃烧管，通向机器上端的烟尘吸入口，用于排放燃烧产生的废烟废气和燃烧灰尘。

所述的用于纱线生产的内环式金属纤维红外辐射燃烧器，在保证充分全预混可燃气不需要一级分流的情况下，也可以不安装燃气分流板，仅使用燃气喷射板进行一次分流。

所述的供气壳体的截面可以为矩形，也可以是圆形；所述的燃烧通道是下端口径小，上端口径大的锥筒形，或者直筒形，其燃烧通道的截面是圆形，或者椭圆形、也可以是矩形；所述的金属燃烧网毡是由耐热的合金金属纤维网片与金属纤维烧结的复合网毡，也可以是由金属纤维单独编织的金属纤维网片或者是由金属纤维单独烧结或针刺的金属纤维毡。