[发明专利]一种落锤冲击试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种试验机，特别是涉及一种落锤冲击试验机。

背景技术

 现有的落锤冲击试验一般采用人工的方法，每次都要将重锤人工挂上吊钩，将吊钩提升至一定高度后，使重锤做自由落体运动进行冲击试验，然后操作人员拾起重锤，再次挂到吊钩上进行下一次的冲击试验，如此反复，不但浪费了人力，而且工作效率低下。

发明内容

本发明的目的就是提供一种节省人力，提高工作效率的落锤冲击试验机。

为解决上述问题，本发明提供一种落锤冲击试验机，包括：

机架；

提升机构，包括驱动电机、线缆盘以及缆绳，所述驱动电机设置于所述机架的顶端；所述线缆盘连接于所述驱动电机的输出端；所述缆绳绕制于所述线缆盘上；

冲击重锤，连接于所述缆绳的自由端；

以及受载机构，设于所述冲击重锤的正下方，

所述提升机构还包括：

定位滑轮，设于所述受载机构的上方，并且连接所述线缆盘和冲击重锤之间的缆绳；

缆绳调节机构，包括气缸和活动滑轮；所述气缸固定于所述机架上；所述活动滑轮连接于所述气缸的活塞杆上，并且连接所述线缆盘和所述定位滑轮之间的缆绳。

优选的，所述气缸为高速气缸，所述气缸的活塞杆释放所述缆绳的速度大于所述冲击重锤的自由落体速度。

优选的，所述落锤冲击试验机还包括光电传感器，所述光电传感器设于所述受载机构处。

优选的，所述落锤冲击试验机还包括控制系统，所述控制系统控制连接所述驱动电机、气缸以及光电传感器。

优选的，所述落锤冲击试验机还包括导向框，所述导向框设置于所述机架上；所述冲击重锤移动连接所述导向框的内侧，并且沿所述导向框内侧做自由落体运动。

 优选的，所述滑轮系统还包括辅助滑轮。

 采用此技术方案的有益效果是，一、采用本发明的技术方案，在冲击开始前，驱动电机驱动线缆盘释放足够长的缆绳；高速气缸可以使释放的缆绳的在冲击试验开始时迅速的释放缆绳，因此，能够实现缆绳的释放速度快于重锤的自由落体运动速度，从而不需要将冲击重锤与缆绳分离即可进行落锤冲击试验，节省了人力，提高了工作效率；二、采用的光电传感器，能够使冲击重锤冲击在冲击的同时将信号传递至控制系统，控制系统控制气缸快速收回活塞杆，从而更快速的收回缆绳，从而防止了冲击重锤对受载工件的二次冲击。                              

附图说明

图1为本发明落锤冲击试验机实施例1的结构示意图；

图2为本发明落锤冲击试验机实施例2的结构示意图；

图3为本发明落锤冲击试验机实施例5的结构示意图。

其中，1.机架  21.驱动电机  22.线缆盘  23.定位滑轮  24.高速气缸  25.活动滑轮  26.缆绳  27.辅助滑轮  3.冲击重锤  4.受载机构   5.导向框。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。

实施例1

 参见图1，如其中的图例所示，一种落锤冲击试验机，包括：

一机架1；

一提升机构，包括一驱动电机21、一线缆盘22、一定位滑轮23、一高速气缸24、一活动滑轮25以及一缆绳26，

一冲击重锤3；

以及一受载机构4；

定位滑轮23设于受载机构4的上方；

高速气缸24固定于机架1上；

活动滑轮25连接于高速气缸24的活塞杆上；

缆绳26的自由端依次绕过活动滑轮25、定位滑轮23上，进而连接冲击重锤3上。

高速气缸24的活塞杆释放缆绳的速度大于冲击重锤3的自由落体速度。

下面介绍本发明的工作原理。

在驱动电机21的驱动下，线缆盘22首先释放足够长的缆绳26，通过活动滑轮25张进释放的缆绳26，当开始进行冲击试验时，启动高速气缸24，高速气缸24的活塞杆伸出，使缆绳迅速被释放，释放的速度快于冲击重锤3的自由落体速度，因此不需要将冲击重锤3与缆绳26分离即可对受载机构4进行冲击试验，减少了反复拾取和挂冲击重锤3的麻烦，节省了人力，提高了工作效率。

实施例2

参见图2，如其中的图例所示，其余与所述实施例相同，不同之处在于，提升机构还包括四个辅助滑轮27,。采用这个结构，使重锤冲击试验机的结构更加紧凑。

实施例3