[发明专利]一种供液系统及其供液方法

说明书

技术领域

本领域涉及送料或卸料机构，尤其是指一种用于显示器技术领域的料液供给系统。

背景技术

显示器技术领域中，液态物料主要有PI液、LC液晶、seal封装胶以及一些液态溶剂，比如说清洗剂、NMP等，尤其以PI液和LC液晶比较昂贵。这些物料封装容器都相对较小(500～500mL)，在现代工业连续制造型工厂中更换物料会造成大量的时间浪费，以及料液罐中每次更换都会残留，从而加大物料的浪费。

例如，在液晶显示器生产中，需要时刻对料液罐的剩余量进行监控，并及时进行更换。每次料液的更换都会造成设备主机停掉25min左右，若更长时间的暂停主机，会对生产设备造成一定的损耗问题。若为了保证主机正常运行，需要更加频繁地更换料液罐，且每次都会造成10％的料液损耗。

发明内容

为了改善由于频繁换液造成的材料损失以及拖延生产时间的问题，本发明提供一种可连续供液装置及其供液方法。

这种供液系统，至少包括：

供给腔，其包括供给管路、第一进液口和第一出液口；所述供给管路一端通过所述第一出液口与供给腔连接，另一端用于与生产设备连接，并将供给腔内料液输送到生产设备中；

补给腔，其包括补给管路、第二进液口和第二出液口，所述补给管路一端通过所述第二进液口与补给腔连接，另一端用于与原料罐连接，为所述补给腔注入料液；所述第二出液口与所述第一进液口对应连接，使所述补给腔的料液能流入所述供给腔。

优选地，所述第一进液口和所述第二出液口之间还设有阀门，用于控制供给腔与补给腔之间的连通或隔离。

优选地，所述供给腔还包括导流管，所述导流管对应连接于第一进液口并沿所述供给腔内侧壁往下延伸，用于引导料液从所述补给腔流入所述供给腔。

优选地，所述补给管路沿所述补给腔内侧壁往下延伸，用于引导料液从所述原料罐流入所述补给腔。

优选地，还包括真空装置，所述真空装置通过气管与所述补给腔连通，用于对注入所述补给腔中的料液进行消泡处理。

优选地，所述第二进液口、第二出液口分别设于所述补给腔的上、下两对角处。

优选地，所述供给腔还设有气孔，用于与外界气压连通。

优选地，所述供给腔和/或所述补给腔内还设有至少一个液位检测装置，用于监测所述供给腔或所述补给腔内料液容量。

优选地，还包括在线监控系统，用于控制所述真空装置、液位检测装置、原料罐、生产设备或阀门中的一个或多个器件工作。

本发明还提供这种供液系统的供液方法，包括如下步骤：

S1：在线监控系统指令原料罐启动往所述补给腔中注入料液，开启真空装置，对所述料液进行消泡处理；

当补给腔中的液位检测装置检测到料液液位低于最低液位值，在线监控系统保持原料罐开启，继续注入料液；

当补给腔中的液位检测装置检测到料液液位高于最低液位值而低于最高液位值，在线监控系统保持原料罐开启同时，指令阀门打开，使补给腔中的料液进入供给腔；

当补给腔中的液位检测装置检测到料液液位高于最高液位值，在线监控系统指令原料罐关闭，停止料液进入补给腔；

S2：补给腔中的料液进入所述供给腔后；

当供给腔中的液位检测装置检测到料液液位低于最低液位值，在线监控系统保持阀门打开，继续补充料液；

当供给腔中的液位检测装置检测到料液液位高于最低液位值而低于最高液位值，在线监控系统指令生产设备启动，从供给腔中抽取料液投入生产；

当供给腔中的液位检测装置检测到料液液位高于最高液位值，在线监控系统指令阀门关闭，停止料液进入供给腔；

重复步骤S1、S2。

有益效果：本发明通过补给腔与供给腔组合，能为生产设备源源不断地提供生产所需的料液，避免了因更换原料罐而导致主机停机的问题。另外，通过真空装置减压消泡，在进样的过程便能消除料液的泡沫，简化工艺。并且，由于料液可连续供应，不需要为考虑主机的运行而导致原料较大量地残留或被浪费掉，大大减少了料液的损耗量，节约生产成本，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例1的供液系统结构示意图。

图2为本发明实施例2的供液系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例的供液系统至少包括供给腔110和补给腔120，