[发明专利]一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法

说明书

技术领域：

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法。

背景技术：

目前，在卧式锅炉（蒸汽锅炉、热水锅炉）本体制造中，由于锅体是一个压力容器，所以内环缝的焊接是关键工艺之一。锅炉筒体两端与前、后管板封头之间的内环缝焊接，一端是开口式，可将焊接操作架中的横臂深入筒体内进行自动焊接；而另一端是在总装中最后进行一道内环缝焊接，为封闭式，自动焊台车（或机架）无法进入锅体内，所以只能采取手工焊接。由于手工焊接存在着劳动强度大、工作时间长、效率低，以及因焊接质量差导致返修率高等问题，从而严重影响工作效率和企业的经济效益。

发明内容：

本发明针对现有卧式锅炉内环缝手工焊接存在的技术问题，提供一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法，专门用于解决卧式锅炉内环缝的自动焊接问题。

本发明所提供的一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法具体步骤如下：

（1）将强磁性定位块5固定在后管板封头4的回转中心处，将电磁感应线圈3用支架小车1移近所述后管板封头4的中心处，所述电磁感应线圈3支撑在V形块2上；

（2）所述电磁感应线圈3通电后，将装有滚动轴承8、前套管7、后套管9及两个紧定螺母10的钢质立柱6安装在强磁性定位块5上；

（3）将小型化后的半自动焊机15经锅体管孔移入锅炉本体17内，将所述半自动焊机15通过可调节长度的连接板14和轴承座板11与钢质立柱6固连；

（4）微距调整焊丝16，使所述焊丝16对准锅炉本体17与所述后管板封头4之间的焊缝中心，然后起弧，起动翻转架18的滚筒，使所述锅炉本体17的筒体在所述翻转架18上转动，从而进行内焊缝的自动焊接；

（5）焊接完毕，将所述半自动焊机15及钢质立柱6卸下，然后逐一从锅体管孔中取出；所述强磁性定位块5则通过将螺栓拧入所述钢质立柱6的周边螺纹孔内，顶住所述后管板封头4，顶出间隙后将强磁性定位块5进行拆除取下。

本发明方法由于锅体内环缝采用X型坡口进行双面自动焊接，其内坡口所需焊丝与焊剂均少于目前采用的手工焊接Y坡口的用量。本发明方法不但可显著地提高工作效率，而且还可以保障焊缝的焊接质量与强度。

本发明与现有手工焊接相比，其主要优点是操作工艺简便，极大地降低了工人劳动强度，提高了工作效率以及保障了焊缝的焊接质量与强度。

附图说明：

图1是本发明方法所用自动焊接装置的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图。

图中：1：支架小车；2：V形块；3：电磁感应线圈；4：后管板封头；5：强磁性定位块；6：钢质立柱；7：前套管；8：滚动轴承；9：后套管；10：紧定螺母；11：轴承座板；12：闷盖；13：垫板；14：连接板；15：半自动焊机15；16：焊丝；17：锅炉本体；18：翻转架。

具体实施方式：

本发明所提供的一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法具体步骤如下：

（1）将强磁性定位块5固定在后管板封头4的回转中心处，将电磁感应线圈3用支架小车1移近所述后管板封头4的中心处，所述电磁感应线圈3支撑在V形块2上，所述V形块2下设有一组可供调整中心高度用的垫板13；

（2）所述电磁感应线圈3通电后，将装有滚动轴承8和前套管7、后套管9及两个紧定螺母10的钢质立柱6安装在强磁性定位块5上；

（3）将小型化后的半自动焊机15经锅体管孔移入锅炉本体17内，将所述半自动焊机15通过可调节长度的连接板14和轴承座板11与钢质立柱6固连，并将闷盖12与所述轴承座板11相联接，以防粉尘和焊渣等异物落入；

（4）微距调整焊丝16，使所述焊丝16对准锅炉本体17与所述后管板封头4之间的焊缝中心，然后起弧，起动翻转架18的滚筒，使所述锅炉本体17的筒体在所述翻转架18上转动，从而进行内焊缝的自动焊接；

（5）焊接完毕后，将所述半自动焊机15及钢质立柱6卸下，然后逐一从锅体管孔中取出；所述强磁性定位块5则通过将螺栓拧入所述钢质立柱6的周边螺纹孔内，顶住所述后管板封头4，顶出间隙后将强磁性定位块5进行拆除取下。