[发明专利]氯乙烯转化工艺中碱洗废液的再生循环利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯生产领域，特别涉及一种氯乙烯转化工艺中碱洗废液的再生循环利用方法。

背景技术

聚氯乙烯(Polyvinyl chloride polymer，PVC)，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，其由于具有良好的理化性质，已成为一种不可或缺的材料原料。聚氯乙烯生产工艺主要有石油乙烯法和电石乙炔法。我国富煤、贫油、少气的资源特点，使得电石乙炔法成为我国聚氯乙烯生产的主流工艺。

电石乙炔法先通过催化剂催化乙炔与氯化氢发生加成反应制成氯乙烯，即氯乙烯转化工艺，再通过氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。氯乙烯生成后通常采用10wt％的NaOH溶液进行气体洗涤，即碱液清净。其目的是去除氯乙烯转化过程中生成的CO₂和未反应的HCl气体。10wt％的NaOH溶液在多次循环利用后，由于NaOH与CO₂反应，其浓度逐步降低，当碱洗溶液中的NaOH浓度降低至5wt％时，该碱洗溶液作为碱洗废液排出。这部分碱洗废液中除含有约为5wt％的NaOH外，还含有6.5wt％左右的Na₂CO₃及少量的NaCl。处理该碱洗废液目前采用的方法是利用盐酸中和后排放。

在实现本发明的过程中，发明人发现有碱洗废液的处理方法至少存在以下问题：

不仅产生大量的含盐废水，而且中和反应还要消耗大量的盐酸，处理费用很高，处理后的废水也不能够再循环利用，浪费资源且污染环境。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种氯乙烯转化工艺中碱洗废液的再生循环利用方法。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种氯乙烯转化工艺中碱洗废液的再生循环利用方法，所述方法包括：

(1)当碱洗溶液中NaOH浓度低于5wt％时，将其排入转化反应器，并向所述的转化反应器内加入电石渣，加热至60-90℃，搅拌反应0.5～3h，将反应后的混合物排入沉淀池；

(2)将所述的混合物排入所述的沉淀池后静置分离，形成上清液和下层污泥，将上清液排入碱液储槽，将下层污泥排入污泥浓缩系统；

(3)在所述的污泥浓缩系统中对污泥进行浓缩，将浓缩产生的清液排入所述的碱液储槽，将浓缩产生的废渣作为水泥生料回收；

(4)调节所述碱液储槽内的NaOH浓度至9wt％～10wt％，由泵送回碱液清净工艺循环使用。

具体地，步骤(1)中，当碱洗溶液中NaOH浓度低于5wt％时，先将其排入碱洗废液储槽中，再从所述的碱洗废液储槽泵入转化反应器中。

具体地，步骤(1)中，具体通过换热器加热。

优选，步骤(1)所述的电石渣的含水率为1wt％～70wt％，其主要成分Ca(OH)₂的含量为30wt％～98wt％。

优选，步骤(1)所述的电石渣的干基投放量与碱液废液的质量比为5～15∶100。

优选，步骤(2)所述的上清液中NaOH含量为6wt％～10wt％。

具体地，步骤(2)所述的污泥浓缩系统是重力污泥浓缩池，其浓缩后剩下的固体废渣的含水率≤90％。

具体地，步骤(4)所述的污泥浓缩系统包括压滤机，其处理后剩下的固体废渣的含水率≤50％。

具体地，步骤(2)所述的污泥浓缩系统包括离心机，其处理后剩下的固体废渣的含水率≤10％。

具体地，步骤(4)中，具体通过向所述的碱液储槽内加入32wt％的NaOH溶液来调节所述碱液储槽内的NaOH浓度至9wt％～10wt％。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

由于碱洗废液中存在6.5wt％左右的Na₂CO₃，利用氯乙烯转化工艺产生的主要成分为Ca(OH)₂的电石渣与碱洗废液中的Na₂CO₃进行反应，使Na₂CO₃转化成NaOH，从而使碱洗废液中NaOH含量提高至6wt％-10wt％，基本接近碱洗溶液的NaOH含量，经过简单的调质处理即可重新返回碱液清洗工艺重复利用。该方法不仅实现了碱洗溶液部分的闭路循环，而且产生的碳酸钙渣浆回到电石渣系统可作为水泥原料再利用，实现固体废物部分的利用循环，既节约水资源、绿色环保又节约成本。

附图说明