[发明专利]一种瓷套真空练泥方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷套真空练泥方法及其装置。

背景技术

随着电力工业的飞速发展，高压、超高压电器设备变压器、断路器、避雷器、互感器、避雷器的需求量迅速增加。这些高压、超高压电器设备用瓷套大多数是空心直筒式的，两端均采用铝合金材质胶注法兰用于连接。

生产加工这种高压、超高压直筒式空心电瓷套管通常的泥段挤制方法是根据瓷套内径大小设计其练泥钵子，并将练泥钵子采用实心连杆连接在真空练泥机末端螺旋叶上。当泥料添入到练泥机搅拌口内时，随着电机传动泥料经搅拌后变成Ф5-8mm大小的面条形状进入真空室，真空后往前挤压，由于出泥筒中间实心连杆连接了练泥钵子，它始终悬在泥段中间，因此，挤制出来的泥段中间是空心的，再往下道工序是将相同尺寸的成型芯子从一端挤入泥段中间空心孔，使其吻合到位，便可开始成型。

采用这种方法挤制出来的空心泥段，由于锥形练泥钵子的连接是采用实心铁棒连杆，而且在泥段挤制时锥形练泥钵子容易随着转动。因而很容易致使挤制出来的泥段分布不均匀，密度不均匀和中间孔偏离中心，形成一边厚，一边薄。而且内孔呈现不规则性波纹，不通畅光滑。这种现象的泥段成型后，在阴干和烘房干燥过程中会弯曲。它的弯曲规则是泥段薄的一边向泥段厚一边倾斜。很显然，这是由于练泥偏心造成的。出现这种情况时，严重影响正常生产和企业经济效益。

发明内容

本发明的目的就是提供一种克服现有技术缺陷的一种瓷套真空练泥方法及其装置。针对上述泥段偏心现象，解决的办法应着重探索如何使锥形练泥钵子始终处于练泥机出口中间位置。

本发明的技术方案是通过以下途径实现的，本发明的具体方法为第一步、在练泥机三叶末端螺旋叶的中心孔和锥形练泥钵子的锥形端各安装1-2盘平面轴承；第二步、将锥形练泥机钵子与练泥机三叶末端螺旋叶的连接由实心铁质连杆改为高强拉曳链条连接；第三步、将锥形练泥钵子平伸部位的长度调整为300-400mm；第四步、将高强拉曳链条的一端焊接在Ф25-30mm，长50-80mm的圆形且带螺丝的构件上与三叶末端螺旋叶相连接，另一端与锥形练泥钵子相连接；第五步、采用高强链条的调节螺丝将锥形练泥钵子的平面调整到比练泥机出口低5-10mm；第六步、采用一块厚度为10-15mm，直径与练泥机出口大小一致的碳结铁板，外圆开6-8只“U”形口作为挡泥板，在启动练泥机前将该挡泥板与练泥机出口面用螺栓连接封盖；第七步、启动真空泵，运行10-20分钟，真空度达到0.097MPa~0.1MPa后再启动练泥机，待加入泥料挤制到练泥机出口筒饱和时，将挡泥板拆除；第八步、连续添加泥料，待挤出泥段不加层时，开始正式真空练泥。

实现上述步骤的装置含练泥机，其中，在练泥机三叶末端螺旋叶的中心孔和锥形练泥钵子的锥形端各安装1-2盘平面轴承，在锥形练泥钵子与练泥机三叶末端螺旋叶之间通过高强拉曳链条连接。

本发明由于拉曳链条将锥形练泥钵子在练泥机出口处在始终处于悬浮状态，当练泥机启动工作时，泥料将不间断、且又均匀地自周边向锥形练泥机钵子方向运动。因此，锥形练泥机钵子将始终处于练泥机出口的中间位置。因此，真空挤制出的空心泥段内孔始终不会偏心，又不会有波纹。这种方法挤制出来的泥段泥料密度均匀、分子结构致密，经成形后的半成品不易弯曲，烧成后也不会变形。

在通常情况下，采用传统方法将挤制出来的泥段半成品合格率一般在60-65%之间，瓷检合格率75-80%之间，而采用抽曳链条的方法连接锥形练泥钵子挤出来的泥段成型后合格率可达到85-95%，瓷检合格率90-95%，可提高半成品合格率20%左右，烧成合格率提高15%左右。按年产10000只直筒式瓷套的生产规模推算，一年可提高半成品合格数2000根左右。提高瓷检合格数1500根，二项折算提高经济效益约200万元，节约泥料消耗约3000吨，节约标煤约3500吨标准煤。节约劳动用工5000个工作日左右。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：三叶末端螺旋叶1、锥形练泥钵子2、平面轴承3、高强拉曳链条4。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式

本发明的具体练泥步骤如下：

    1、在练泥机三叶末端螺旋叶1的中心孔和锥形练泥钵子2的锥形端各安装1-2盘平面轴承3，规格型号为51304或51306 。

2、将锥形练泥机钵子2与练泥机三叶末端螺旋叶1的连接由实心铁质连杆改为高强拉曳链条4连接，其规格为80级起重链条6x8或7x21。