[发明专利]一种厚度≥114mm的海洋平台用齿条钢及其生产方法

权利要求书

1.一种厚度≥114mm的海洋平台用齿条钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.14～0.192、Si：0.15～0.35、Mn:0.98～1.3、P:≤0.014、S:≤0.008、Cr：0.15～0.35、Ni：1.2～1.5、Mo：0.40～0.58、Cu：0.15～0.26、V：0.032～0.068、[O]≤0.0003、[N]≤0.007、Sn：≤0.003、As：≤0.003、Sb：≤0.002,其余为Fe和残留元素；并应满足焊缝金属脆化敏感性系数：X=(10P+5Sb+4Sn+As)×1000≤16。

2.生产权利要求1所述的一种厚度≥114mm的海洋平台用齿条钢的方法，其步骤为：

1）进行电炉冶炼，控制出钢温度在1640-1660℃； 

2）在LF精炼炉，按照7.1～10公斤/吨钢加活性石灰；

3) 在VD炉中真空冶炼，控制氩气流量在80-90NL/min；

4）在VD炉中抽真空并进行保压，控制抽真空时间不少于30分钟；当真空度将至不高于67Pa时，开始保压，控制保压时间不低于20分钟；

5）在VD炉中进行软吹，软吹氩时间不低于10分钟；

6）连铸，控制起步拉速在1.6～1.8米/分钟；

7）进行电渣重熔冶炼：按照5.7～8.6公斤/吨钢加入预熔渣；在1600～1700℃的温度下进行烘烤，烘烤时间为2.5～4.5个小时；烘干后进行化渣；在化渣停炉前8分钟，向液渣中按照1.0～2.0公斤/吨钢加入铝粒进行预脱氧；在出渣前按照0.5kg～1.5公斤/吨钢加入Mn粉，出化渣炉前钢液温控制在1650-1750℃；采用铝粒进行脱氧，按照30～40克/分钟的速度加入铝粒；进入重熔期，抽锭速度控制在8.0～8.5毫米/分钟，熔化速度控制在36-38.5公斤/分钟；进行坑冷，时间不低于48个小时；

8）对电渣坯进行加热，加热温度为1200℃～1240℃，加热速率为10～13min/cm，控制出炉温度在1180℃～1230℃；

9）分段进行轧制：控制粗轧开轧温度在1100℃～1200℃，控制每道次压下量在6.25～10.12%，粗轧结束后的钢板厚度控制在190mm～240mm；控制精轧开轧温度在840℃～880℃，终轧温度在820℃～840℃，控制精轧最后三道次总压下率不低于40％；

10）进行空冷，控制终冷温度在650℃～700℃之间； 

11）进行热处理：采用淬火+回火处理方式，控制正火加热温度在920℃～950℃，加热时间在165～210分钟；控制回火加热温度在630℃～670℃，加热时间在195～240分钟；

12）待用。