[发明专利]假捻变形机电子横动往复导丝装置

说明书

技术领域

本发明属于假捻变形机领域，具体涉及一种假捻变形机电子横动往复导丝装置，该装置将步进电机的正反转动变为导丝装置的横动往复运动，带动滑座完成纱线的卷绕成型。

背景技术

传统的假捻变形机纺织用的导丝装置采用机械结构型式，主要通过槽筒轴、往复块、压杆块、导杆、滑块座、兔子头、动程修正杆等机械零件配合运动 ，针对不同的纱线类型和卷装要求，通过调整槽筒轴的转速、动程修正杆的装配位置，来调节兔子头的摆动速度及行程,卷绕成形时丝饼的密度和成型由兔子头的摆动速度及行程决定。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中机器结构复杂，安装调整困难，制造成本高的缺点，进而提供一种假捻变形机电子横动往复导丝装置。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种假捻变形机电子横动往复导丝装置，包括：滑座、钢丝、小导轮、大导轮、底板、步进电机和PC控制器，底板上设置有在同一直线上的两个小导轮，在其直线的对应方向上设置有一大导轮，小导轮与大导轮的凹槽内设置有钢丝构成三角形的钢丝形状，在两个小导轮之间的钢丝上设置有滑座，大导轮穿过底板与步进电机连接固定在底板上，该步进电机与PC控制器连接。

本发明由PC控制器设定工艺参数卷绕角α及卷绕速度V_卷或丝线速度V_丝，通过公式V_横= tgα／2×V_卷计算出横动步进电机正反转速度V_横从而控制步进电机转角大小与成型距离，步进电机转角的大小带动导轮结合来控制滑座结合导丝的速度及行程，实现可以纺织不同丝线的要求；同时由PC控制器控制步进电机的成型距离，省去了传统的假捻变形机槽筒机构变速及调整纱线成型的复杂过程，通过横动步进电机速度和卷绕电机速度的相互配合，将纱线卷绕成所需的形状。

另外，传统机械式槽筒箱导丝为被动式卷绕，卷绕黑辊带动纱筒卷绕成型，黑辊与纱筒摩擦传动中存在一定滑差，造成传动不稳定，影响纱线的成型；同时传统机械式槽筒箱导丝卷绕黑辊由电机统一带动，槽筒箱导丝机构同样由电机统一带动，每锭卷绕导丝同时启动，同时停止。而本发明的导丝装置为主动卷绕导丝，每锭各自独立卷绕导丝，互不干扰，纱筒卷绕时由卷绕电机带动，纱筒主动卷绕同时配合横动导丝机构，将纱线卷绕成所需的形状; 每锭卷绕导丝由单独卷绕电机带动与单独横动导丝机构配合完成整个动作，和其他卷绕导丝机构互不干扰，每锭可以各自启动停止。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明的假捻变形机电子横动往复导丝装置由PC控制器设定步进电机转角的大小，从而确定滑座结合导丝的速度，同时由PC控制器设定曲线控制步进电机的成型距离；省去了传统的假捻变形机槽筒机构变速及调整纱线成型的复杂过程；本导丝装置为主动卷绕导丝，每锭各自独立卷绕导丝，互不干扰；本发明成本低，噪音小，结构简单，同时使安装方便、操作便捷可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图。

图中：1-滑座；2-钢丝；3-小导轮；4-大导轮；5-底板；6-步进电机；7-PC控制器。

具体实施方式

实施例：如图1、2所示，一种假捻变形机电子横动往复导丝装置，包括：滑座1、钢丝2、小导轮3、大导轮4、底板5、步进电机6和PC控制器7，底板5上设置有在同一直线上的两个小导轮3，在其直线的对应方向上设置有一大导轮4，小导轮3与大导轮4的凹槽内设置有钢丝2构成三角形的钢丝形状，在两个小导轮3之间的钢丝2上设置有滑座1，大导轮4穿过底板5与步进电机6连接固定在底板5上，该步进电机6与PC控制器7连接，实现由PC控制器设定曲线控制步进电机，通过步进电机转角大小的变化，带动导轮结合来控制滑座结合导丝的速度及行程，实现可以纺织不同丝线的要求。

具体操作过程为：由PC控制器设定工艺参数卷绕角α及卷绕速度V_卷或丝线速度V_丝，通过公式V_横= tgα／2×V_卷计算出横动步进电机正反转速度V_横从而控制步进电机转角大小与成型距离，步进电机转角的大小带动导轮结合来控制滑座结合导丝的速度及行程，实现可以纺织不同丝线的要求。

通过横动步进电机速度和卷绕电机速度的相互配合，将纱线卷绕成所需的形状。

本发明的导丝装置为主动卷绕导丝，每锭各自独立卷绕导丝，互不干扰，纱筒卷绕时由卷绕电机带动，纱筒主动卷绕同时配合横动导丝机构，将纱线卷绕成所需的形状; 每锭卷绕导丝由单独卷绕电机带动与单独横动导丝机构配合完成整个动作，和其他卷绕导丝机构互不干扰，每锭可以各自启动停止。