[发明专利]抗氧化整体式石墨塞棒

说明书

技术领域

本发明涉及炼铜技术领域，尤其是连铸用抗氧化整体式石墨塞棒。

背景技术

在连铸工艺炼铜过程中，需要用到石墨塞棒。目前，所用的塞棒是石墨制成的，没有掺假别的成分。石墨塞棒不耐氧化，氧化后变细，只能用到144小时以内，就整体报废了。

发明内容

为了提高石墨塞棒的使用寿命，本发明提出抗氧化整体式石墨塞棒，其特征在于：按质量百分比，由下列组份构成：人造石墨为25-28%，天然石墨为25-28%，碳化硅为25-28%，胶质状的沥青为16-25%；然后通过以下步骤制成：

（1）.把人造石墨、天然石墨及碳化硅分别粉碎成粉状；

（2）.把已粉碎的人造石墨、已粉碎的天然石墨、已粉碎的碳化硅及胶质状的沥青倒入搅拌机混合均匀，成混合料；

（3）.把混合料在挤压机上挤压成形，并截断，得石墨塞棒中间坯料；

（4）.把石墨塞棒中间坯料置于电阻炉中，在密闭的环境下，控制温度为800-1000℃，焙烧100-144小时，即成石墨塞棒半成品； 

（5）.石墨塞棒半成品在车床上加工出导向锥面，即成抗氧化整体式石墨塞棒。

有益效果：本发明通过改进石墨塞棒的组分，采用沥青作为粘合剂，提高石墨塞棒的粘合强度，通过加入碳化硅，提高石墨塞棒的抗氧化能力，把石墨塞棒的使用寿命提高到480-720小时；与现有的石墨碳棒相比，使用寿命提高了2.3-4倍，从而降低了使用成本。

附图说明

图1是本发明抗氧化整体式石墨塞棒的结构图。

具体实施方式

实施例1：抗氧化整体式石墨塞棒，按质量百分比，由下列组份构成：人造石墨为28%，天然石墨为28%，碳化硅为28%，胶质状的沥青为16%；然后通过以下步骤制成：

（1）.把人造石墨、天然石墨及碳化硅分别粉碎成粉状；

（2）.把已粉碎的人造石墨、已粉碎的天然石墨、已粉碎的碳化硅及胶质状的沥青倒入搅拌机混合均匀，成混合料；

 （3）.把混合料在挤压机上挤压成形，并截断，得石墨塞棒中间坯料；

（4）.把石墨塞棒中间坯料置于电阻炉中，在密闭的环境下，控制温度为900℃，焙烧144小时，即成石墨塞棒半成品；  

 （5）.石墨塞棒半成品在车床上加工出导向锥面，即成抗氧化整体式石墨塞棒。

实施例2：抗氧化整体式石墨塞棒，按质量百分比，由下列组份构成：人造石墨为25%，天然石墨为25%，碳化硅为25%，胶质状的沥青为25%；然后通过以下步骤制成：

（1）.把人造石墨、天然石墨及碳化硅分别粉碎成粉状；

（2）.把已粉碎的人造石墨、已粉碎的天然石墨、已粉碎的碳化硅及胶质状的沥青倒入搅拌机混合均匀，成混合料；

（3）.把混合料在挤压机上挤压成形，并截断，得石墨塞棒中间坯料；

（4）.把石墨塞棒中间坯料置于电阻炉中，在密闭的环境下，控制温度为850℃，焙烧100小时，即成石墨塞棒半成品； 

（5）.石墨塞棒半成品在车床上加工出导向锥面，即成抗氧化整体式石墨塞棒。

实施例3：抗氧化整体式石墨塞棒，按质量百分比，由下列组份构成：人造石墨为26%，天然石墨为26%，碳化硅为28%，胶质状的沥青为20%；然后通过以下步骤制成：

（1）.把人造石墨、天然石墨及碳化硅分别粉碎成粉状；

（2）.把已粉碎的人造石墨、已粉碎的天然石墨、已粉碎的碳化硅及胶质状的沥青倒入搅拌机混合均匀，成混合料；

 （3）.把混合料在挤压机上挤压成形，并截断，得石墨塞棒中间坯料；

 （4）.把石墨塞棒中间坯料置于电阻炉中，在密闭的环境下，控制温度为800℃，焙烧120小时，即成石墨塞棒半成品； 

（5）.石墨塞棒半成品在车床上加工出导向锥面，即成抗氧化整体式石墨塞棒。

 如图1所示，是本发明中实施例1、实施例2及实施例3中公开的抗氧化整体式石墨塞棒的结构，在抗氧化整体式石墨塞棒1的一端设有导向锥面1a。