[发明专利]一种霞石正长岩粉体及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿粉，尤其涉及一种霞石正长岩粉体，本发明还涉及一种霞石正长岩粉体的生产方法。

背景技术

霞石正长岩粉是由霞石正长岩矿加工而成，是一种全晶质侵入岩，属于国内新型玻璃、陶瓷天然非金属矿物釉用材料，主要应用于玻璃、建筑卫生陶瓷行业。与长石相比，霞石正长岩粉具有可降低烧成温度、缩短烧成时间、降低能耗、提高产品制成率和产品质量等优点。据国外相关资料信息显示，霞石正长岩用于玻璃行业，可降低综合能耗10%～15%；用于建筑卫生陶瓷行业，可降低烧成温度50℃～100℃，达到大幅节能降耗的目的，霞石正长岩粉体新材料除了应用于玻璃、建筑卫生陶瓷、涂料、塑料、橡胶、化工等工业外，还可以开拓很多的应用领域，如光纤制造等。因此，霞石正长岩粉的技术开发及应用具有广阔的发展前景。

我国的霞石正长岩储量丰富，但霞石正长岩的开发应用以及制备技术相对落后，目前大部分采用撞击式干法粉碎机或环辊式雷蒙机，颗粒形状大多为棱角状不规则颗粒，且混入的铁质较多，纯度较低，粉体粒度分布不集中，这样的粉体都会影响玻璃、陶瓷产品的质量。我国现在大部分用于生产高档陶瓷釉料所用的霞石正长岩粉主要进口美国的产品。

发明内容

本发明提出一种霞石正长岩粉体，这种粉体的粒度分布集中、纯度高、性能优良，能够用于制作高级陶瓷釉料。

本发明还提供一种霞石正长岩粉体的生产方法，这种生产方法通过二级分段研磨、分段不同磁场强度的多级磁选机除铁、分段多级旋流器分级提纯工艺，使得产品的纯度高，通过分段湿法球磨机研磨的方式使得产品的粒度分布集中。

为了解决现有技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种霞石正长岩粉体，由化学成分按重量份数计量的二氧化硅55~59份、氧化铝23~25份、氧化钾5.4~6.6份、氧化钠9.5~10.5份和三氧化二铁0.05~0.18份组成。

所述霞石正长岩粉体的线性热膨胀系数为9.1~10.1×10^-6/℃。线性热膨胀系数是指固体物质的温度每改变1摄氏度时，其长度的变化和它在0℃时长度之比，本发明霞石正长岩粉体的线性热膨胀系数高，可调整玻璃、陶瓷釉用材料的膨胀系数，从而可减少玻璃、陶瓷制品的釉裂，提高玻璃、陶瓷制品的品质。

所述霞石正长岩粉体的放射性核素限量的内照射指数I_Ra≤0.80、外照射指数I_γ≤1.00。内照射指数I_Ra是指建筑材料或装饰材料中天然放射性核素镭-226的放射性比活度，除以其单独存在时本标准规定限量而得的商。外照射指数I_γ是指建筑材料或装饰材料中天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度，分别除以其各自单独存在时本标准规定限量而得的商之和。本发明霞石正长岩的内、外照射指数低，在使用过程中减少了放射性对人体的伤害，具有一定的环保性能。

所述霞石正长岩粉体中还含有余量杂质，杂质为磁性物质及二氧化钛TiO₂，磁性物质重量含量低于0.02%，二氧化钛TiO₂重量含量低于0.01%。

一种霞石正长岩粉体的生产方法，其步骤如下：

（1）、选取四川南江霞石正长岩原矿作为原料一、广东佛冈霞石正长岩原矿作为原料二，分别对原料一和原料二进行选洗、破碎、干式弱磁除铁、均化工艺，然后将物料分开储存。

（2）、经步骤（1）之后的原料二输送至球磨机实施湿法研磨，通过第一级旋流器对物料分级；然后经湿法弱磁除铁机和高梯度磁选机除铁，再通过第二级旋流器对物料分级，以去除铁质及其磁性物质；最后经浓密机浓缩、压滤机脱水，当物料水份为20~24%时得到半成品。

（3）、将步骤（2）所得的半成品、经步骤（1）之后的原料一及水按重量比（1.5~4）:（1~2）:1的比例同时加入球磨机实施研磨，对球磨后的物料进行取样并检测其粒度，当45μm筛余量小于8%时，停止研磨并将物料储存备用。

（4）、对步骤（3）所得的物料采用高梯度磁选机除铁，然后经浓缩机浓缩、压滤机脱水，当物料水份为20~24%时进入烘干机进行烘干工艺，得到霞石正长岩粉体。