[发明专利]层叠铁芯式主变压器的铁芯间短路故障检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种层叠铁芯式主变压器的铁芯间短路故障检测方法，属于变压器技术领域。

背景技术

目前，主变压器铁芯铁损耗大是导致主变压器空载损耗超标的主要原因，而铁损耗大的原因有：1、铁芯出现多点接地，一般可能是接地片变形将跨过的硅钢片短接；2、铁芯表面不干净；3、硅钢片有毛刺；4修理吊运过程中，铁芯表面受到撞击；5、铁芯穿心螺杆绝缘、垫脚绝缘坏损，硅钢片片间绝缘老化等。由于主变压器修理量不多，经验不足，过去通过对铁芯的目测检查，穿心螺杆、垫脚绝缘、夹件、接地片等检查及组装后的空载试验来最终判定铁芯有无故障，在组装前对铁芯片间绝缘的检测一直是个空白，虽然组装后控制损坏的测量也能反映铁芯问题，但这时才发现问题，一旦不合格，要将主变压器重新解体，再次检修，将浪费大量人力物力，并且影响生产节点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在组装前就能检测铁芯间有无短路故障，从而提高产品合格率和生产效率，节省成本的层叠铁芯式主变压器的铁芯间短路故障检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种层叠铁芯式主变压器的铁芯间短路故障检测方法，该方法的步骤如下：

a）拆除铁芯与铁芯夹件间的接地片；

b）给层叠铁芯两侧磁轭部的外表面通一直流安全电压；

c）利用毫伏表测量层叠铁芯最外层的一侧相邻两铁芯之间的电压降Za；

d）利用毫伏表测量层叠铁芯最外层的另一侧与步骤c）中相对称的相邻两铁芯之间的电压降Zb；

e）比较Za和Zb的大小，当Za=Zb时，说明步骤c）和步骤d）中被测量的铁芯无短路故障；当其中的电压降Za＜Zb时，说明Za对应的相邻两铁芯之间具有短路故障；当其中的电压降Zb＜Za时，说明Zb对应的相邻两铁芯之间具有短路故障；

d）按层叠铁芯由外往内的顺序，采用步骤c)到步骤e）的方式，判断其他相邻两铁芯之间的短路故障情况，直至全部铁芯短路故障判断完毕。

进一步，所述的步骤b）中，去除所述的层叠铁芯两侧磁轭部的外表面相对称位置处的绝缘漆，形成电源连接部，并采用两个连接导电片分别贴在对应的电源连接部，将所述的直流安全电压接在两个连接导电片上。

更进一步，所述的步骤c）和步骤d）中，去除所述的相邻两铁芯表面的绝缘漆，形成测量部，并采用两个导电测量片分别贴在对应铁芯的测量部，将所述的毫伏表的两极线连接在两个导电测量片上。

采用了上述技术方案后，本发明能够在变压器组装前检测铁芯间有无短路故障，避免了通过对铁芯的目测检查，穿心螺杆、垫脚绝缘、夹件、接地片等检查及组装后的空载试验来最终判定铁芯有无故障的繁杂工序，而且一旦发现故障可以随时维修，不需要再把主变压器重新解体，再次检修，从而提高了产品合格率和生产效率，节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明的层叠铁芯式主变压器的铁芯间短路故障检测方法的连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，

如图1所示，一种层叠铁芯式主变压器的铁芯间短路故障检测方法，该方法的步骤如下：

a）拆除铁芯与铁芯夹件间的接地片；

b）给层叠铁芯1两侧磁轭部的外表面1-1通一直流安全电压2；

c）利用毫伏表3测量层叠铁芯1最外层的一侧相邻两铁芯1-2之间的电压降Za；

d）利用毫伏表3测量层叠铁芯1最外层的另一侧与步骤c）中相对称的相邻两铁芯1-2之间的电压降Zb；

e）比较Za和Zb的大小，当Za=Zb时，说明步骤c）和步骤d）中被测量的铁芯无短路故障；当其中的电压降Za＜Zb时，说明Za对应的相邻两铁芯1-2之间具有短路故障；当其中的电压降Zb＜Za时，说明Zb对应的相邻两铁芯1-2之间具有短路故障；

d）按层叠铁芯1由外往内的顺序，采用步骤c）到步骤e）的方式，判断其他相邻两铁芯1-2之间的短路故障情况，直至全部铁芯1-2短路故障判断完毕。

步骤b）中，去除所述的层叠铁芯1两侧磁轭部的外表面1-1相对称位置处的绝缘漆，形成电源连接部，并采用两个连接导电片4分别贴在对应的电源连接部，将所述的直流安全电压2接在两个连接导电片4上。