[发明专利]一种六角纤维丝及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种六角纤维丝及其制作工艺。

背景技术

传统床被都是使用天然棉作为填充材料，具有很好的透气性和保暖性，但是价格比较贵，并且在长期时候后容易受潮和变硬，需要隔三差五的晒太阳，让床被恢复蓬松性和保暖性，否则会影响到人们的身体健康。为了避免床被受潮和变硬，人们逐步采用了化纤材料作为填充材料，克服了床被长期时候后容易受潮和变硬的缺点，但是普通的纤维丝作为填充材料的床被，保暖性欠佳，远远无法满足人们的要求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明提供了一种六角纤维丝及其制作工艺。该制作工艺生产的六角纤维丝具有良好的保暖性，生产成本低。

本发明提供的技术方案为：一种六角纤维丝，包括丝体、孔芯和延伸结构，所述丝体的横截面为正六边形的雪花状，所述丝体上穿设有孔芯，所述丝体的六个角上设有延伸结构。

所示六角纤维丝为二维的波浪状卷曲。

所述孔芯为与丝体相对应的正六边形。

所述六角纤维丝为PET材质。

一种制作所述的六角纤维丝的工艺，包括以下制作步骤：

（a）称量：将一定量的优质PET切片输送至储料仓，

（b）干燥：在真空状态下，经夹套加热至130℃，使得水分蒸发，将水蒸气通过除尘桶、冷却装置，经水环泵带出，

（c）加热：在经过转鼓内6-8小时的干燥后，PTE切片的含水率达到100ppm以下，然后被放入螺杆挤压机，通过一至六区，在275-285℃的各区域温度作用下，使得PET切片从固态变成了熔融状态，

（d）加压计量：熔体通过螺杆挤压，保持在150kg的压力的条件下，进入过滤器，计量泵，

（e）纺丝：计量后的熔体进入六角喷丝板组件，达到纤维丝密度可控状态，并且使得熔体挤压成正六边形的雪花状纤维丝，所述六角喷丝板分为导孔板和成型板，导孔板和成型板为圆形，导孔板和成型板的内圆周设有数个起固定作用的圆孔，导孔板外圆周上设有大量环形分布的圆柱形导孔，所述成型板外圆周上对应导孔的位置设有六角雪花状喷丝成型孔，所述导孔的垂直于轴向的剖面面积大于喷丝成型孔的，

（f）冷却：熔体挤压出组件后，在21-28℃的环吹风作用下冷却，

（g）卷曲牵伸：在环吹风冷却后的熔体，通过卷绕机头牵引形成不同线密度的原丝，原丝在后纺集束经牵伸3.5-4.0倍，使得纤维分子的趋向度提高，具有较好的强力，

（h）定型：牵伸后的集束纤维经过卷曲、上油、切断后，进入松弛热定型机，成为成品的纤维。

本发明的有益效果：六角纤维丝设有孔芯，孔芯提供了大量的静止空气，使得纤维的保暖性大大提高了，并且提高了单位体积的表面积，提高了纤维丝的蓬松性。所述六角纤维丝为正六边形的雪花状，使得其作为床被填充材料的填充蓬松度提高，纤维之间的细缝空间增大，降低了生产床被所需要的填充材料数量，在保证了保暖性和舒适度的情况下，大大降低了生产成本。该六角纤维丝采用的PET材料，是一种防水，廉价的材料，使得生产成本在进一步降低的同时，保证了床被透气性，不易受潮。

附图说明

附图1是本发明所述的一种六角纤维丝的横截面示意图。

附图2是本发明所述的六角喷丝板的正面结构示意图。

附图3是本发明所述的六角喷丝板的反面结构示意图。

附图4是本发明所述的导孔和成型孔的侧面剖视图。

1、丝体；2、孔芯；3、延伸结构；4、导孔板；41、导孔；5、成型板；51、喷丝成型孔；6、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至4中所示，本实施例的六角纤维丝，包括丝体1、孔芯2和延伸结构3，丝体1的横截面为正六边形的雪花状，丝体1上穿设有孔芯2，丝体1的六个角上设有延伸结构3。因为所述的六角纤维丝横截面为正六边形的雪花状，丝体1上穿设有孔芯2，使得其在相同质量的情况下，可以生产一根普通纤维丝的材料，能够生产出四到五根的六角纤维丝，并且单根六角纤维丝相对于普通纤维丝的表面积大大增加，增加了填充蓬松性和纤维之间的细缝空间，减少了生产床被所需要的填充材料的数量，降低了生产成本。因为丝体1上穿设有孔芯2，使得六角纤维丝包含有大量的静止空气，提高了保暖效果。

本实施例中，所示六角纤维丝为二维的波浪状卷曲。使得六角纤维丝的蓬松性增加，减少了生产床被所需的填充材料，减低了生产成本。