[发明专利]一种盐酸回收氯化汞生产尾气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化汞生产工艺，尤其涉及一种盐酸回收氯化汞生产尾气的方法。

背景技术

中国电石法生产的聚氯乙烯占总量的63%。电石法聚氯乙烯行业使用汞触媒约7000吨、氯化汞约770吨、汞约570吨，占中国汞消费量的一半以上，是中国乃至世界最大的耗汞行业。到2012年，中国电石法聚氯乙烯产量约达到1000万吨，汞触媒消耗量将达到1.2万吨，汞的消耗量将超过1000吨。电石法生产聚氯乙烯的生产导致大量汞排放。而随着我国对环境保护的越来越重视及国际汞公约的限制，迫切需要研发汞的回收和循环利用技术，以节约汞资源和保护环境。

原氯化汞生产工艺中，汞和氯气在石英甑中反应：Hg+Cl₂=HgCl₂，经冷却塔冷凝回收氯化汞后，尾气约10.0m³（标态）/h，除含有未完全冷凝和气体夹带的HgCl₂蒸汽、粉尘外，约含Hg10.00g/m3，Cl₂ 249.59g/m³。该废气经水喷射泵、碱液吸收池后排放。水喷射泵的主要作用是提供负压，其水洗回收汞的效果不理想，而碱液吸收的汞不可回收。现有技术的缺点是：尾气中的氯化汞和汞、氯气主要依靠碱液吸收，对汞的吸收率低，碱吸收后形成危险废物，不仅造成资源的浪费，增加废物处理成本，而且造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种盐酸回收氯化汞生产尾气的方法，回收尾气中的HgCl₂和Hg、Cl₂，降低氯化汞生产对环境的影响，使氯化汞生产实现达标排放。

发明的技术方案为：一种盐酸回收氯化汞生产尾气的方法，氯气与汞反应生成氯化汞，经至少一次沉降回收氯化汞后的尾气经稀盐酸喷射洗涤，再经碱液吸收后排放。

所述稀盐酸的浓度为5%-10%质量浓度。

所述经稀盐酸喷射洗涤后形成的洗涤吸收液用于触媒浸泡。达到回收氯化汞，提高触媒品质的目的。

所述氯气与汞反应前先进行预热。

所述氯气是通过回收氯气与汞反应的余热进行预热。

所述通入的与汞反应的氯气的量超过理论所需的量。

所述通入的与汞反应的氯气的量超过理论所需的量5%-10%。

所述氯气与汞反应后的余热通过安装在氯气与汞反应的装置的出口的蛇形管进行回收。

所述稀盐酸喷射洗涤时通过一装置增加尾气与稀盐酸溶液的接触。

所述装置为筛网。

有益效果：本发明根据尾气的特点，巧妙运用各组分的物理化学性质，采用稀盐酸喷射洗涤尾气，一方面通过改善气液接触提高对尾气中氯气的吸收，使尾气中的氯气溶于水产生的次氯酸能与尾气中的汞反应，从而回收汞和氯气，另一方面盐酸可以提高氯化汞的溶解率和溶解速度，吸收尾气中的氯化汞、汞、氯气等。

盐酸的洗涤吸收液可直接用于氯化汞溶解，浸泡活性炭生产汞触媒，过量的盐酸可溶解活性炭的部分杂质，提高触媒品质，从而完全实现了对尾气中氯化汞、汞、氯气的回收及综合利用率。

本发明通过使氯气预热并适当过量，以提高汞的转化率、减少尾气中单质汞含量。

本发明的氯化汞尾气净化方法投资少，操作简单，不仅可以使价格昂贵的氯化汞和汞回收率提高，而且基本消除了尾气排放中汞对环境的污染，实现达标排放。按照年产400吨氯化汞，经统计氯化汞产率约为99.5%，尾气回收率以80%计算，每年从尾气可回收氯化汞约1.6吨，按50万元/吨计算，产生利润80万元，同时减少排污费、危险废物处理费用。

附图说明

图1是本发明实施例1的盐酸回收氯化汞生产尾气的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细阐述。

实施例1

如图1所示，本发明的盐酸回收氯化汞生产尾气的方法，如下：

将汞和氯气（过量5%-10%）直接气相反应生成氯化汞。反应式如下：

Hg+Cl₂=HgCl₂