[发明专利]高浓度复混肥及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，更具体地说，涉及一种高浓度复混肥及其生产方法。

背景技术

肥料是植物的粮食，是极其重要的农业生产物资，是农业生产发展和国家粮食安全的重要保障。随着我国化肥工业和农业生产的不断发展，复合肥料作为一种营养成分比较齐全的肥料，在近几十年中得到了迅速发展。

目前国内复合肥料的生产存在着能耗高、污染多、投资大等问题，复合肥企业面临激烈的市场竞争，产品具有竞争优势显得非常重要。含填充剂的复合肥料因受填充剂影响，产品速溶性差、溶解有残渣、外观颜色不稳定，同时原材料特性对含填充剂的复合肥造粒和干燥影响明显，生产能耗大，产品制造成本高，已不能满足市场对产品质量和成本的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的复合肥料的生产存在能耗高、污染多、投资大的缺陷，提供一种高浓度复混肥及其生产方法，其采用稀硝酸与液氨反应放出的反应热对水分闪蒸，并提高造粒温度，降低物料水分，减轻干燥负荷，煤耗、电耗大幅度降低，节能效果显著。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高浓度复混肥，所述高浓度复混肥的原料包括稀硝酸、液氨、氯化铵、硝磷、氯化钾和包膜材料，以所述原料的总质量为基准，所述原料中上述各种物质在总质量中所占的质量百分比为：

在本发明所述的高浓度复混肥中，所述稀硝酸的浓度为50%～60%。

在本发明所述的高浓度复混肥中，所述包膜材料为防结块剂。

在本发明所述的高浓度复混肥中，所述高浓度复混肥的粒径为2mm～4mm。

一种高浓度复混肥的生产方法，包括以下步骤：

物料粉碎、混匀：按预定的配方比例称取磷铵、氯化铵、硝磷、氯化钾，破碎并混合均匀后送入转鼓造粒机中；

氨酸反应：将液氨和稀硝酸通入管式反应器内进行氨酸反应；

转鼓造粒：将液氨和稀硝酸经管式反应器反应后，喷涂在上述转鼓造粒机内，利用液氨与稀硝酸的化学反应热进行造粒，并加入适量蒸汽，使造粒机内的造粒温度达到40～50℃；

烘干、冷却、筛分：将造粒后的颗粒进行烘干、冷却、筛分，筛分后粒度合格的颗粒进入包膜机内，大颗粒返回破碎，小颗粒返回造粒机内；

防结块剂包膜：将防结块剂雾化喷涂在包膜机中，对所述颗粒进行包膜，即得所述高浓度复混肥。

在本发明所述的高浓度复混肥的生产方法中，所述转鼓造粒步骤中，所述转鼓造粒机内的PH值控制在4.0～8.0之间。

在本发明所述的高浓度复混肥的生产方法中，所述稀盐酸的浓度为50%～60%。

在本发明所述的高浓度复混肥的生产方法中，所述烘干、冷却、筛分步骤中，将造粒后的颗粒经一级烘干和一级冷却后进行粗筛分，然后进行二级烘干和二级冷却后再进行细筛分，最后粒度合格的颗粒的粒径在2mm～4mm之间。

在本发明所述的高浓度复混肥的生产方法中，所述烘干、冷却、筛分步骤中，所述的烘干是在烘干机内进行的，所述烘干机的进口温度为130℃～140℃，出口温度为60℃～70℃。

实施本发明的高浓度复混肥及其生产方法，具有以下有益效果：（1）本发明仅需在原转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置基础上增加管式反应器、文丘里洗涤器、造粒尾气洗涤装置、氨酸计量装置及一些辅助生产装置即可，投资少，易操作；（2）造粒采用氨酸法转鼓造粒工艺，无需增加造粒填充剂和调理剂，提高肥料的溶解性并避免由于填充剂的颜色变化而导致肥料颜色变化，降低产品配料成本；（3）利用硝酸和氨气之间的化学反应热来提高造粒温度，改善物料特性，使之达到最佳的造粒工艺，物料返料比降低，提高装置生产能力，降低生产成本；(4)不使用蒸汽、水造粒，氨酸反应生成大量热量，降低物料水分，减轻干燥负荷，煤耗、电耗大幅度降低，节能效果显著；（5）所制得的产品中肥料增效剂和氮磷钾含量可根据需要调节；（6）所制得的复合肥料颗粒洁白、光滑、圆润，强度高、水分低、不结块，溶解无残渣，而且还能提高养分利用率、增产增收，改善农产品品质，增强作物抗逆性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明较佳实施例提供的高浓度复混肥的生产方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。