[发明专利]一种无甲醛浸渍纸层压装饰板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种层压装饰板，具体涉及一种无甲醛浸渍纸层压装饰板。本发明还涉及该层压装饰板的制备方法。

背景技术

由于具有外表美观、脚感舒适、保温性能好等优点，木地板已成为人们地面装饰的首选材料。由于长期以来对林木的过量采伐及其他各种形式的植被破坏，已造成我国水土流失、洪涝灾害频繁、沙尘暴严重、生态环境恶化等不良后果。同时，我国木材综合利用率比较低，仅为60％左右，与世界发达国家的差距较大，发达国家一般为90～95％。因此，人工速生林木的使用，将是今后研究开发的重点。由于人工速生林木表面硬度较低，为提高其表面硬度，通常使用浸渍纸贴面材料的加工方法，但是，压贴时使用的浸渍胶中多含有诸多有毒物质，而这又会对人体产生不利的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种表面硬度和耐磨性能良好的无甲醛浸渍纸层压装饰板。本发明还提供该层压装饰板的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明釆用的技术方案为：

一种无甲醛浸渍纸层压装饰板，包括基板，在所述的基板上压帖固化有装饰纸表层，在所述装饰纸表层涂有UV涂料层，所述装饰纸表层使用浸渍胶压贴于基板上，所述浸渍胶由以下重量份的组分制备而成：

二甲酚  20～30份；三聚氰胺 50～100份；糠醛10～50份；甲醇20～50份；氢氧化钠  0.5～2份。

上述的装饰纸表层的上胶量为50～60%。

上述的基板为杨木板、桦木板或榆林板。

上述的装饰纸表层的厚度为10～20mm，基板的厚度为5～10mm。

本发明还提供该无甲醛浸渍纸层压装饰板的制备方法，包括以下步骤：

（1）浸渍胶制备：称取二甲酚20～30重量份、糠醛10～50重量份，加入反应釜搅拌，加入氢氧化钠调PH值至8.0，升温至40℃时加入三聚氰胺 50～100重量份，再升温至90℃时保温30分钟，目测有球状物时，加入甲醇20～50重量份，降温至40℃即可；

（2）涂胶：在基板表面涂步骤（1）得到的浸渍胶，涂胶量为250～300g/m²； 

（3）压合固化：通过热压机将装饰纸表层与基板压合固化在一起，压合温度为160～200℃，时间为30～60秒，压力为10～20MPa；

（4）涂覆UV涂料：在装饰纸表层的表面涂覆UV涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明使用的浸渍胶配方合理，绿色环保，制备的无甲醛浸渍纸层压装饰板具有良好的力学性能，其表面硬度、耐磨性能均得以改善。本发明在基板表面压合浸渍纸，制备的板材表面亮度高，色泽饱满，保养方便；同时制备工艺简单，生产成本较低。

具体实施方式

实施例1

一种无甲醛浸渍纸层压装饰板，包括基板，在所述的基板上压帖固化有装饰纸表层，在所述装饰纸表层涂有UV涂料层，所述装饰纸表层使用浸渍胶压贴于基板上，所述浸渍胶由以下重量份的组分制备而成：二甲酚20份；三聚氰胺70份；糠醛30份；甲醇20～50份；氢氧化钠0.5～2份。

本无甲醛浸渍纸层压装饰板的制备方法，包括以下步骤：

（1）浸渍胶制备：称取二甲酚20重量份、糠醛30重量份，加入反应釜搅拌，加入氢氧化钠调PH值至8.0，升温至40℃时加入三聚氰胺70重量份，再升温至90℃时保温30分钟，目测有球状物时，加入甲醇20～50重量份使温度降至40℃即可；

（2）涂胶：在基板表面涂步骤（1）得到的浸渍胶，涂胶量为250～300g/m²； 

（3）压合固化：通过热压机将装饰纸表层与基板压合固化在一起，压合温度为160℃，时间为40秒，压力为20MPa；

（4）涂覆UV涂料：在装饰纸表层的表面涂覆UV涂料，总共涂覆三遍。

对上述制得的板材按GB/T 17657-99标准中的干燥器法测试甲醛释放量：甲醛释放量小于1.9mg/L。

按GB/T 7911-99标准测试，板材的密度为1.25g/cm³，吸水率为3.84%，拉伸强度为89MPa，弯曲强度为80MPa。

实施例2