[发明专利]行星奇异齿齿轮泵液压马达及奇异齿变容技术

说明书

本发明属机械制造领域：确切的讲：是一种特种齿(奇异齿)的高效变容齿轮泵结构及技术。

各种机油泵用在众多车辆中，发动机怠速运转时，机油泵的转速一般也只有600-1000r/min左右。由于转子泵的转子，通常只有4个齿(齿间的变容空间较小)，因此，当机油泵处于低速旋转时，因转子齿数较少，一部分机油泄漏回到进油膛的时间相对就多，泵出的油量相对就少，机油压力也就较低。这是转子式机油泵的特点。尤其当机油泵用旧之后，各部分因磨损而间隙增大，泵油时泄漏量就大，机油压力往往就会低于0.08PMa这时仪表板上的机油压力过低警报灯就会。遇有此种情况，可将发动机转速提高，当转速达到1000r/min以上时，警报灯熄灭，说明机油压力随机油泵转速提高而提高，发动机能正常运转，因不是轴承间隙过大引起的油压过低，不会引起烧轴承的危险。

另外；目前所使用的各种机油泵；其大致的性能及优缺点如下：

叶片泵：叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长.所以它被广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中低液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感；，结构经改进的高压叶片泵最大的工作压力可达16.0～21.0Mpa。叶片泵由转子，定子，叶片和端盖等组成.定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距.叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子，转子，叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间，当转子回转时，叶片逐渐伸缩，叶片间的工作空间逐渐改变，叶片泵在转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵.转子不停地旋转，泵就不断地吸油和排油。

特点：工作压力较高，脉动小，噪声较小，寿命较长。

缺点：转速较低，流量中等。

离心泵：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

特点：转速较高，脉动极小，噪声较小，寿命较长。

缺点：输出压力较低，流量中等。

普通齿轮泵：齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似″8″字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似″8″字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

特点：工作压力较中等，脉动较大，寿命较长，转速较高。

缺点：脉动较大，流量较小。

滚动内啮合齿轮泵(转子泵)：内啮合齿轮泵有许多优点，如结构紧凑，体积小，零件少，转速可高达10000r/mim，运动平稳，噪声低，容积效率较高等.缺点是流量脉动大，转子的制造工艺复杂等，目前已采用粉末冶金压制成型.随着工业技术的发展，摆线齿轮泵的应用将会愈来愈广泛内啮合齿轮泵可正，反转，可作液压马达用.

特点：工作转速较低，脉动小，噪声较小，转速较高。

缺点：流量中等，，寿命一般。

活塞泵：活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100米3/小时，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。活塞泵的流量Q＝0.71～6000米3/小时，排出压力P2≤39.2兆帕，大多数情况下P2≤24.5兆帕。

特点：工作压力很高，脉动较小，寿命较长。

缺点：流量大，转速中等，体积大，噪声较大。

本发明的目的是解决已有技术的不足之处：给出优化的技术原理设计：在最大压力、工作寿命、供油油量等综合性能全面占优的技术路线。

本发明的特点：工作最大压力可以接近于活塞泵及转子泵、工作寿命长、供油油量接近于活塞泵、体积比转子泵还小的一种新型机油泵。