[发明专利]一种纤维索端部浇铸固结方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维索端部浇铸固结方法，属于软索具制造技术领域。

背景技术

随着近现代纤维制造技术的飞速发展，纤维绳索的应用领域日益广泛，尤其，超高分子量聚乙烯等高强度材料的相继问世，使的纤维索具应用，在一定程度上替代了钢丝绳索具。而纤维索具的端部固结，主要依靠插编绳套的方法，方法单一，影响推广使用，而在所有不得不使用浇铸固结的地方，接头结合部位的抗拉强度，都有不同程度降低，使得材料性能得不到充分发挥，而对于一些广泛使用的新材料，例如，超高分子量聚乙烯等，材料强度高，与浇铸粘结剂的结合牢固度又差，使得浇铸固结强度缩减十分明显，极大限制了浇铸纤维索具的推广应用。

发明内容

为了使接头浇铸与纤维绳拥有等强度设计，提高纤维利用率，以推广纤维浇铸索具的应用，本发明提供一种纤维索端部浇铸固结方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种纤维索端部浇铸固结方法，包括纤维索和接头，将纤维索一端散开，对折插编，使索端部增粗；将纤维索端部局部增粗后从接头的小口径端穿入，将穿入接头内的纤维索的纤维股散成锥状，均匀分布在浇铸杯内，将准备好的树脂缓慢浇入，使纤维索的端部与接头固结在一起。

对接头及纤维索加粗部分预张拉，使加粗部分的纤维受力均匀，以提高整体破断拉力。

本发明创造了一种纤维索具的端部连接树脂固结方法，该方法通过选择适当的树脂，带倒锥孔的接头和固结部分局部增粗浇铸，来提高索具固结强度，以达到纤维索具等强度浇铸的目的，从而提高纤维利用率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是现有的浇铸方法制造的纤维索断裂模式示意图。

图2是本发明实施例所述纤维绳端部散开结构示意图。

图3是本发明实施例所述纤维绳端部反插入绳体中的结构示意图。

图4是斩断后纤维绳结构示意图。

图5是浇铸时纤维绳结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，通常，纤维材料的浇铸，受浇铸材料强度等因素影响较大。一般低强度纤维破断拉力试验值影响较小，可能部分能够达到索体强度；而对于超高强度纤维，由于材料强度远远大于浇铸材料强度，纤维在浇铸料内延伸，造成局部超载，使绳在杯体内部破断，从而，达不到绳体的破断强度。例如：超高分子量聚乙烯材料绳体，浇铸杯破断拉力仅达到索体破断拉力70%左右。下面，是针对超高分子量聚乙烯材料绳索所做的浇铸试验：

取一条直径35mm左右的普通超高分子量聚乙烯材料绳索，其索体破断拉力值为100吨左右（国际优秀的绳索公布的100吨破断拉力绳体直径33.5mm）。索具浇铸后，通过静载破断拉力试验，采用不同浇铸料对比，最好结果不超过80吨。

根据本发明理论，将端部加粗30 %，绳体局部达到45mm，如图1：浇铸后做破断试验，索体静载荷破断拉力够超过绳体的最小破断拉力，达到103.2吨。

下面，结合图2-5，以一根35mm直径超高分子量聚乙烯索具浇铸为例，说明制作过程：

首先，选择一根八股超高分子量聚乙烯材料制作的纤维绳，直径35mm，将绳的两端散开成八股，见图2，将八股每股用刀去掉2/3，反插入绳体中，形成如图3结构，然后将端部斩断，如图4所示。

第二，选择一只小口径端孔径48mm带耳接头（耳部方便拉伸试验和破断实验），锥孔长度约为216左右，锥度取14度。然后，将纤维绳自接头的小口径端穿入，再将纤维绳散成锥状，使纤维均匀分散在锥孔内，并保持绳与锥孔同轴，如图5所示。

第三，选择一种高强度树脂，如LY3600 CI/LY3600 CI-2，约1.2公斤，填充石英砂2.0公斤，冷浇铸，将浇铸杯内的纤维，尽可能均匀的散置，如图2：

第四，对浇铸接头及加粗部分加热至70℃保温2小时自然冷却，然后预张拉，使加粗部分的纤维受力均匀。