[发明专利]一种UV贴膜成套设备

说明书

技术领域：

本发明涉及贴膜玻璃技术领域，更具体地说涉及一种生产贴膜玻璃用的UV贴膜成套设备。

背景技术：

为了降低玻璃的透光率或是为了起到保护玻璃以及提高玻璃强度的需要，提高玻璃的综合性能如隔热、安全、装饰性能，往往会在玻璃的表面贴上一层玻璃贴膜，现有技术中采用的贴膜方式有手工贴膜和机械贴膜两种方式，手工贴膜的效率比较低，不能满足大批量加工的需要，至于机械贴膜，它的整个贴膜过程首先是在玻璃与膜的表面涂上涂安装液，然后通过两个辊子将贴膜贴合在玻璃的表面，但是这样的设备在贴膜完成之后都需要自然风干，它的功能不齐全，而且众所周知的是，现在的贴膜采用的涂安装液含有的水分比较高，采用自然烘干或是采用热量烘干机对它进行烘干，但是这整个烘干周期都比较长，影响生产效率，而且采用这样的烘干方式，玻璃的强度会受到影响。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种UV贴膜成套设备，它的贴膜速度更加快，提高了贴膜的工作效率及成品率，同时它的贴膜干胶的速度也更加快，可以瞬间干燥，并且贴膜完成的质量更加好，可以提升玻璃的抗爆性能。

为实现上述目的，本发明的一种UV贴膜成套设备包括上片机和清洗干燥机，所述上片机的出口与清洗干燥机的入口对接，其特征在于：清洗干燥机的出口与涂液挤压贴合机的入口对接，该所述涂液挤压贴合机的出口端设置有第一UV光烘干通道，涂液挤压贴合机的出口与修边台的入口对接，所述修边台的出口与挤压压合机的入口对接，所述挤压压合机的出口与第二UV光固化烘干通道；

作为上述技术方案的优选，涂液挤压贴合机结构为在涂液挤压贴合机机架上设置有一对涂液辊、一对贴膜卷绕辊以及贴膜放卷装置，所述一对涂液辊的下方设置有一涂液盒。

作为上述技术方案的优选，所述上片机、清洗干燥机、涂液挤压贴合机、修边台、挤压压合机和第二UV光固化烘干通道上都设置有输送工件的转动辊，转动辊则由电机带动。

作为上述技术方案的优选，所述贴膜放卷装置由放卷辊和若干薄膜张紧辊构成，所述放卷辊安装在一底部装有滚轮的载物板上。

作为上述技术方案的优选，所述涂液辊由上涂液辊和下涂液辊构成，所述上涂液辊固定有一弹性伸缩杆，所述下涂液辊的下半部分置于涂液盒中。

作为上述技术方案的优选，所述下涂液辊的侧面安装有一可弹性伸缩的涂液挤压辊。

作为上述技术方案的优选，所述贴膜卷绕辊由上贴膜卷绕辊和下贴膜卷绕辊构成，所述上贴膜卷绕辊固定在弹性伸缩杆上，所述上贴膜卷绕辊和下贴膜卷绕辊压靠在一起。

作为上述技术方案的优选，所述挤压压合机由挤压压合机机架上安装有至少一对压合辊，每对压合辊中位于上方的压合辊与弹性伸缩杆固定。

作为上述技术方案的优选，所述第二UV光固化烘干通道由在固化机架上安装有UV灯壳体，在UV灯壳体中安装有用于烘干固化涂液用的UV灯管。

本发明的有益效果在于：本发明可以自动完成贴膜，贴膜更加平整，贴膜的质量也更好，不会起泡，另外它采用了UV光对贴膜胶进行烘干，可以在贴膜完成之后实现瞬间干燥，烘干速度非常快，而且采用这样的贴膜方式可以进一步提升玻璃的抗爆性。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图

图2为涂液挤压贴合机的结构示意图

图3为挤压压合机的结构示意图

图4为贴膜放卷装置的结构示意图

图5为涂液辊的结构示意图

图6为贴膜卷绕辊的结构示意图

图7为第二UV光固化烘干通道的结构示意图

图中：1、上片机；2、清洗干燥机；3、涂液挤压贴合机；4、第一UV光烘干通道；5、修边台；6、挤压压合机；7、第二UV光固化烘干通道；8、贴膜；31、涂液挤压贴合机机架；32、涂液辊；33、贴膜卷绕辊；34、涂液盒；35、贴膜放卷装置；36、滚轮；61、压合辊；62、挤压压合机机架；71、固化机架；72、UV灯壳体；73、UV灯管；321、上涂液辊；322、下涂液辊；323、；涂液挤压辊；331、上贴膜卷绕辊；332、下贴膜卷绕辊；333、弹性伸缩杆；351、载物板；352、放卷辊；353、第一薄膜张紧辊；354、第二薄膜张紧辊；355、第三薄膜张紧辊；356、第四薄膜张紧辊。

具体实施方式：