[发明专利]一种利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法

说明书

技术领域

本发明属于聚氨酯合成革领域，特别涉及一种利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法。

背景技术

聚氨酯合成革是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以无纺布模拟网状层，以发泡聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

目前，聚氨酯合成革发泡涂层的生产采用溶剂型聚氨酯湿法工艺，其基本工艺流程为：在底布上涂布溶剂型聚氨酯，然后进行湿法凝固，之后通过水洗干燥，即在基布上形成合成革发泡涂层。采用这种生产方法生产的聚氨酯合成革，存在着以下重大的技术问题：其一，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固的方法制备合成革发泡涂层，是将溶剂型聚氨酯（PU）浆料，利用刮涂机或滚涂机涂布在低布的表面，然后进入“H₂O-DMF（N,N-二甲基甲酰胺）”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔结构的薄膜。这种工艺中采用了DMF做溶剂，加工过程会造成DMF的溶剂污染。其二，水并不能完全的置换聚氨酯中的DMF，会引起产品的DMF残留问题，最终造成产品安全问题。而这种产品安全问题，会限制产品进入高档市场。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便、工艺稳定、成本低的利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，该方法能够解决目前溶剂型聚氨酯湿法工艺中MDF的污染问题和聚氨酯合成革产中品DMF的残留引起的产品安全问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：

1）以重量份数计，将50～95份的多元醇、1～5份的扩链剂、0.1～5份的水、0.1～5份的匀泡剂、5～15份的着色剂、5～60份的填充料、5～25份具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯以及0.01～3份的催化剂混合并搅拌均匀，得到混合料；

2）将混合料涂布在基材上，然后在60℃～150℃下反应生成具有泡孔的聚氨酯，即在基材上形成合成革发泡涂层。

所述的步骤1）中的多元醇为液态聚醚二醇、液态聚醚三醇、液态聚酯二醇、液态聚酯三醇中的一种或多种任意比例的混合物。

所述的步骤1）中的扩链剂为乙二醇、1.3-丙二醇，1，4-丁二醇、乙二胺中的一种或多种任意比例的混合物。

所述的匀泡剂为聚醚改性有机硅类表面活性剂。

所述的步骤1）中的着色剂为粉状的有机和/或无机颜料。

所述的步骤1）中的填充料为碳酸钙、重质碳酸钙、木质粉、硅藻土中的一种或多种任意比例的混合物，且填充料的粒径在600目以上。

所述的步骤1）具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯（TDI）、液化二苯基亚甲基二异氰酸酯（液化MDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）中的一种或多种任意比例的混合物。

所述的步骤1）中的催化剂为1,8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳烯-7（简称DBU，新典化学材料（上海）有限公司）、CT-152X（新典化学材料（上海）有限公司）、CT-152B（新典化学材料（上海）有限公司）、ALLChem8211（上海晔兴实业有限公司）、ALLChem8277中（上海晔兴实业有限公司）的一种或多种催化剂任意比例的混合物。

所述的步骤2）的反应时间为1～10min。

所述的步骤2）中的基材为离型纸、纺织布、非织造布、离型带、带有涂层的离型纸、带有涂层的纺织布或带有涂层的非织造布。

本发明的进一步改进在于：所述的步骤2）是在烘箱中进行的。

本发明的进一步改进在于：所述的步骤2）是采用涂布机将混合料涂布在基材上的。

本发明的进一步改进在于，所述的步骤1）中液态聚醚二醇为聚丙二醇PPG200（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG400（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG600（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG1000（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG1500（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG2000（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG3000（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG4000（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG6000（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG8000（江苏海安石油化工厂）中的一种或多种任意比例的混合物。

所述的液态聚醚三醇为聚醚三元醇330（上海东大聚氨酯有限公司）和/或聚醚三元醇330N（上海东大聚氨酯有限公司）。