[发明专利]一种阻尼减振稳心式电锭离心机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是纺织机械领域，具体为一种阻尼减振稳心式电锭离心机，其主要用于化纤及纺织纤维离心纺丝。

背景技术

现有的化纤及纺织纤维离心纺丝用电锭离心机，主要由离心罐、定盘、实心轴、空心轴、电机转子、电机定子、上支承轴承、下支承轴承、定壳及支架等组成。现有的电锭离心机结构紧凑，成本低，但其也存在一些缺点。

电机转子与离心罐之间采用刚性连接，在电锭离心机启动、正常运转和停机过程中，由于离心罐制造、安装、罐内纤维丝收丝成锭等因素形成动态的不平衡惯性力矩（偏摆矩），并具有一定的随机性，在电锭高速运转（通常在8500r/min以上）时，使离心罐的支承轴承存在较大的附加应力或冲击载荷，且易于产生振动，甚至使电机转子与电机定子之间发生摩擦，导致烧损电机等现象的发生。同时，由于实心轴和电机转子内的空心轴之间采用小锥度面配合定位，而不平衡惯性力矩容易使实心轴与空心轴之间的配合锥面产生咬合，从而损伤配合锥面，进一步加速动态偏心不平衡惯性力矩的产生，最终形成恶性循环。

另外，上、下支承轴承采用传统的深沟槽球轴承，其采用脂润滑，高速旋转阻力较大，存在疲劳寿命低、能耗较大、损坏率高、维修及维护成本高等问题。

因此，面前迫切需要一种能够解决现有电锭离心机问题的新的电锭离心机。

发明内容

本发明针对现有的化纤及纺织纤维离心纺丝用电锭离心机，电机转子与离心罐之间采用刚性连接，在电锭离心机启动、正常运转和停机过程中，由于离心罐制造、安装、罐内纤维丝收丝成锭等因素形成动态的不平衡惯性力矩，会影响设备正常运行，甚至损坏设备的问题，提供一种阻尼减振稳心式电锭离心机。本发明在充分保留现有电锭离心机优点的前提下，通过改进结构，能够有效提高设备运行可靠性，延长使用寿命，降低功率损失和能耗，提高设备的综合性能指标，有效解决现有电锭离心机存在的轴承疲劳寿命低、能耗大、损坏率高、维修及维护成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种阻尼减振稳心式电锭离心机，包括底座、与底座相连的电锭壳体、设置在电锭壳体内的电机定子、与电机定子相配合的空心输出轴、锥形芯轴、与锥形芯轴相连的离心罐、设置在锥形芯轴上的上支承轴承，所述空心输出轴与锥形芯轴之间采用配合连接，所述底座上还设置有与锥形芯轴相配合的下调心轴承。

所述上支承轴承为深沟槽球轴承。

所述底座上还设置有减震器。

所述电锭壳体内还设置有浮动套、与电锭壳体相连的阻尼缓冲组件，所述浮动套分别与上支承轴承、阻尼缓冲组件相连。

所述阻尼缓冲组件为橡胶空气阻尼缓冲组件。

还包括迷宫密封结构，所述迷宫密封结构设置在电锭壳体与离心罐之间。

所述迷宫密封结构包括迷宫密封动环、与迷宫密封动环相配合的迷宫密封静环，所述迷宫密封动环与离心罐相连，所述迷宫密封静环与电锭壳体相连。

本发明针对现有电锭离心机在结构设计上存在的问题，提供一种阻尼减振稳心式电锭离心机，包括底座、电锭壳体、电机定子、空心输出轴、锥形芯轴、离心罐、上支承轴承，电锭壳体与底座相连, 电机定子、空心输出轴分别设置在电锭壳体内，电机定子与空心输出轴相配合，离心罐与锥形芯轴上端相连，上支承轴承设置在锥形芯轴上，空心输出轴与锥形芯轴之间采用配合连接，底座上还设置有下调心轴承，下调心轴承与锥形芯轴相配合。

本发明的阻尼减振稳心式电锭离心机在工作时，离心罐与锥形芯轴上端相连，从而实现离心罐的高速离心旋转运动。本发明在底座上设置有下调心轴承，下调心轴承与锥形芯轴相配合。锥形芯轴以下调心轴承作为支点，可以实现一定的锥摆，在离心罐高速转动时，在一定的偏摆范围内，离心罐与锥形芯轴之间具有高速陀螺效应，从而实现电锭离心机的稳定平稳运转，同时有效降低上支承轴承及下调心轴承的支承反力，使电锭离心机的综合性能指标得到提高，显著延长设备的使用寿命。

本发明通过对电锭离心机结构的改进，使其在高速旋转时，离心罐和锥形芯轴具有陀螺自定心能力，离心罐和锥形芯轴能够绕其支点摆动调心，从而有效提高其高速运转的稳定性，同时降低下调心轴承的支承动载荷。

本发明由于采用了上述结构设计，在离心罐高速旋转式（通常在8500r/min以上），基于下调心轴承可产生陀螺稳定效应，具有提高离心机旋转稳定性的特点和优势，在一定程度上也降低了上端轴承的支承载荷，从而有效延长设备的使用寿命。