[发明专利]一种导热扩散片及其制备方法

权利要求书

1.一种导热扩散片，其特征在于，包括依次层叠的导热压敏胶层（1）、金属热扩散层（2）、导热扩散层（3）、发泡隔热层（4）和聚合物绝热层（5）。

2.如权利要求1所述的导热扩散片，其特征在于，所述的导热压敏胶层（1）由有机聚合物与导热填料组成；导热压敏胶层（1）的厚度为3um～100um。

3.如权利要求1所述的导热扩散片，其特征在于，所述的金属热扩散层（2）由铜材、铝材、镁材、铁材、不锈钢或合金材料的一种制作；金属热扩散层（2）的厚度为6um～100um；所述的导热扩散层（3）的厚度为2um～30 um。

4.如权利要求1所述的导热扩散片，其特征在于，所述的发泡隔热层（4）由聚丙烯酸酯、天然橡胶、聚氨酯、硅氧烷橡胶的一种制作；所述的发泡隔热层（4）的厚度为10um～40 um。

5.如权利要求1所述的导热扩散片，其特征在于，所述的聚合物绝热层（5）由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺的一种制作；绝缘隔热层（5）的厚度为3um～100um。

6.如权利要求1所述的导热扩散片，其特征在于，所述的发泡隔热层（4）和聚合物绝热层（5）的外轮廓大于金属热扩散层（2）、导热扩散层（3）的外轮廓。

7.一种如权利要求1所述的导热扩散片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：在金属片的一表面涂布一含有层状石墨粉的导热扩散层，放入热烘箱，经130~140 ℃的温度干燥五分钟后，取出；

步骤2：在所述金属片的另一表面与带有压敏胶的离型纸或离型膜贴合；

步骤3：将发泡隔热层和聚合物绝热层的复合结构贴合在所述的导热扩散层表面。

8.如权利要求7所述的导热扩散片的制备方法，其特征在于，所述的导热扩散层由以下重量份数比的物料，均匀搅拌配制而成：

固含量为40%的溶剂型的液态热固性丙烯酸酯树脂：固化剂 ：层状石墨粉体 = 10 ：1 ：50 。

9.如权利要求7所述的导热扩散片的制备方法，其特征在于，所述的带有压敏胶的离型纸或离型膜的制备，包括如下步骤：

a、所述的压敏胶由以下重量份数比的物料，均匀搅拌配制而成：

固含量为45%的溶剂型的液态热固性丙烯酸酯树脂 ：固化剂 ：导热填料 = 100 ：1 ：45 ；

b、将上述压敏胶的混合物涂布于离型纸或者离型膜的一表面上，再放入热烘箱，经110~120 ℃的温度干燥五分钟，取出；

 c、将离型纸或者离型膜上带有压敏胶的一面与所述的金属片贴合。

10.如权利要求7所述的导热扩散片的制备方法，其特征在于，所述的发泡隔热层和聚合物绝热层的复合结构的制备，包括如下步骤：

a、所述的发泡隔热层的涂料由以下重量份数比的物料，均匀搅拌配制而成：

固含量为45%的溶剂型的液态热固性丙烯酸酯树脂 ：固化剂 ：发泡粉 = 100 ：1 ：3.5 ；

b、将上述涂料涂布在聚合物绝热层的一表面形成发泡隔热层，再放入热烘箱，经130~140 ℃的温度干燥五分钟后，取出；

c、将带有发泡隔热层的一面与所述的导热扩散层表面贴合。