[发明专利]一种新型金属磁润滑油添加剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化学合成领域，具体地说涉及一种油溶性金属磁钨钼润滑油添加剂类化合物的合成。

背景技术

为了增加润滑油的减摩抗磨效果，通常在润滑油中添加少量的润滑油添加剂，传统的润滑油添加剂为硫、磷或氯型抗磨剂，此种添加剂对摩擦副材料具有腐蚀性和选择性。特别是含硫、磷或氯等元素的润滑油添加剂在生产、使用过程中，会排放大量的废水、废气和污染物，从而对环境造成污染。

近年来，随着汽车工业的迅速发展，特别是节能减排、低碳环保的呼声日益强烈，迫使许多石油添加剂公司，都在斥巨资研究节能高效的润滑油添加剂产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产方法简单、成本低、油溶性好、产率高的新型环保非硫磷的新型金属磁润滑油添加剂及其制备方法，该添加剂是一种油溶性金属磁钨钼氮络合物，是润滑油特别是内燃机发动机用润滑油的摩擦改进剂、抗磨剂和抗氧剂，节油效果显著，由于不含硫磷，该添加剂还具有节能环保的优点。

本发明具体提供了一种新型金属磁润滑油添加剂，其特征在于：所述添加剂由混合酰胺、氧化钼、氧化钨、羟乙基乙二胺以及氨水制备而成；

其中混合酰胺与氧化钼、氧化钨、羟乙基乙二胺、氨水的重量比是：100：8.5～10：8.5～10：10～15：10～15，混合酰胺由妥尔油、二乙醇胺与油酸甲酯反应制成。

本发明所述新型金属磁润滑油添加剂，其特征在于：所述混合酰胺组分的摩尔比为妥尔油：二乙醇胺：油酸甲酯=2～3：3～5：1～1.5。

本发明所述新型金属磁润滑油添加剂，其特征在于：所述添加剂原料重量比最优选为混合酰胺：氧化钼：氧化钨：羟乙基乙二胺：氨水=100：9.5：9.5：15：15；

混合酰胺组分的摩尔比最优先为妥尔油：二乙醇胺：油酸甲酯=2：3.5：1。

本发明还提供了所述新型金属磁润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1）混合酰胺的合成

将妥尔油和二乙醇胺置于容器中，于90℃～100℃真空的条件下反应4～5小时，然后加油酸甲酯，调整pH=9.5～10.5（最佳为pH=10），氮气保护条件下，在温度为100～110℃继续反应3～4小时，得到混合酰胺；

2）金属磁添加剂的合成

将上述制备的混合酰胺与氧化钼、氧化钨混合，搅拌均匀后加羟乙基乙二胺，加入氨水，在温度90～100℃、压力0.15MPa条件下，反应4～5小时；调高温度到180～190℃，压力不变条件下继续反应3～4小时，然后降温到100℃，抽真空至压力到0.1MPa，抽出低沸点的物质；最后过滤，得到棕红色金属磁添加剂。

本发明所述新型金属磁润滑油添加剂的制备方法，其特征在于：在混合酰胺合成步骤中的真空的条件优选为0.09～0.1MPa。

本发明中，首先以妥尔油为基础与二乙醇胺反应，再加入油酸甲酯，采用调节pH值的方法，得到有利于下步良好反应的混合酰胺，然后与氧化钼和氧化钨反应，在加入羟乙基乙二胺、氨水的情况下采用两步压力法使钼钨含量达到最佳值、钨钼结构稳定，从而制成具有良好润滑性和极佳抗磨性的新型金属磁润滑油添加剂。

本发明提供的新型金属磁润滑油添加剂具有节能环保高效的优点，在润滑油中添加0.5～1%（重量）本发明添加剂，即可达到以下效果：

1、减小摩擦系数：如添加1%的添加剂，发动机用润滑油的摩擦系数降低到0.01左右。

2、降低发动机温度：采用普通润滑油添加剂时，发动机温度可以达到180℃左右，加入本发明添加剂，发动机的温度只有90℃左右。

3、节省燃油：可以节油10%以上。

4、延长换油周期：可以延长到10000公里或以上更换润滑油。

5、节能环保：本发明所述添加剂不含硫、磷或氯型抗磨剂，从而避免了传统添加剂对摩擦副材料具有腐蚀性、选择性并对环境造成污染等问题。

具体实施方式

实施例1

1、混合酰胺的合成

将妥尔油和二乙醇胺置于容器中，于100℃真空（压力=0.10MPa）条件下反应4小时，然后加油酸甲酯，调整pH=10，氮气保护条件下，在100℃下继续反应3小时，得到混合酰胺；

妥尔油：二乙醇胺：油酸甲酯=2.5：3.5：1.5（摩尔比）。

2、金属磁添加剂的合成