[发明专利]用于短内圆锥测量的量规

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工量具，具体涉及一种测量短内圆锥端面直径和锥度的量规。

背景技术

在一些机械系统中，大量采用长度小于3mm，大端直径大于15mm的短内圆锥结构的摩擦簧零件，其在较小空间内的减震效果优于螺旋弹簧。但摩擦簧由于是薄壁环形件，其组成零件多，零件小，各零件尺寸的一致性要求高，其制造和检测均有一定的难度，尤其是摩擦簧零件的锥度和多个摩擦簧零件组合在一起的配组高度是影响摩擦簧簧力的一个重要因素，合理地设计锥度检测量具是控制零件质量的必要手段。目前，通常采用三坐标机对上述短内圆锥结构的摩擦簧零件进行测量。由于该零件圆锥长度较短，大端直径较大，因此采用三坐标机进行测量致使端面直径测量不准确，每次多个零件配组后高度误差较大，需要花费较长时间选择装配，才能达到要求高度；同时锥度测量也不准确，每批零件的锥度不一致，导致在多个零件的配组高度合格后，摩擦簧的压缩等高后的力不合格，合格率只有25%～30%。因此,设计一种适用于零件测量的量规显得非常重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于测量短内圆锥的量规，它能对短内圆锥的锥度和大端直径进行准确测量，保证产品质量，提高产品一次交验合格率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案；

本发明的用于测量短内圆锥的量规，包括锥度塞规，所述锥度塞规具有柄部和圆锥前端以及连接柄部和圆锥前端的连接部；所述柄部具有柄部直径；所述圆锥前端具有锥体大端和锥角，圆锥前端与所述柄部相对处依次为第一台面和第二台面；第一台面和第二台面间形成径向宽度和轴向高度，第一台面到圆锥前端端面的长度为第一长度，柄部与第一、二台面相对面到圆锥前端端面的长度为第二长度；其特征在于：该量规还包括锥度塞规的垂直度保证装置；所述垂直度保证装置具有底板和与该底板相对连接的支撑块；所述底板和与该底板相对连接的支撑块之间形成容纳被检测的短内圆锥零件的容纳空间；所述底板上设有定位套，该定位套设有定位孔和端面；所述支撑块与该定位套相对应的位置上设有套管，该套管设有内孔；所述内孔轴线与所述端面相垂直，测量时，所述锥度塞规穿过套管的内孔伸入定位套的定位孔，短内圆锥零件放在端面上的容纳空间内；

所述底板和与该底板相对连接的支撑块通过螺钉和圆柱销牢固连接；

所述所述底板和定位套过盈配合连接；

所述支撑块与导管过盈配合连接；

所述锥度塞规的柄部的直径与所检测短内圆锥零件的端面直径相适配；所述锥度塞规（的圆锥前端锥度大端直径与短内圆锥零件的端面直径直径相适配；所述径向宽度范围为2-4mm；轴向高度根据短内圆锥零件的端面直径的上偏差、下偏差和锥角计算而得；所述第一长度范围为12～15mm；所述圆锥前端的锥角与所述圆锥零件的锥度相适配；所述柄部直径与所述圆锥前端的轴心的同轴度不大于0.002mm，与套管在柄部直径处的配合间隙为0.003～0.005mm；；

所述径向宽度为3mm；

所述轴向高度=(上偏差-下偏差)/2tan（圆锥零件的锥度α                                                /2）；

所述柄部直径与圆锥前端轴心的同轴度在0.002mm内；

所述第一长度大于10mm。

与现有技术相比，本发明的用于测量短内圆锥的量规具有如下有益效果：

1.由于该量规增加了锥度塞规的垂直度保证装置，垂直度保证装置具有底板和相对连接的支撑块；所述底板上设有定位套，该定位套设有定位孔和端面，所述支撑块上设有与该定位套相对应位置的套管，该套管设有内孔；所述套管内孔与所述定位套端面相垂直，使用时，所述锥度塞规穿过套管的内孔伸入定位套的定位孔内，因而能准确地用着色法检查短内圆锥零件的锥度是否合格。该测量方法能模拟短内圆锥零件装配时的工作状态，因此测量方法较合理。由于短内圆锥零件的锥度面太短，用原来的锥度塞规测量，一般不容易放正，导致测量不准确。

2.由于该量规增加了锥度塞规的垂直度保证装置，能准确较快地判断短内圆锥零件的端面直径是否合格。

3.该量规放在平板上，配合千分表能快速地测出短内圆锥零件的端面与锥度塞规大端面面的实际高度差，计算出短内圆锥零件的实际端面直径与要求直径的差值，能准确地利用机床精度进行进刀加工，确保短内圆锥零件端面直径的合格率，提高短内圆锥零件的生产效率。

附图说明

图1是短内圆锥零件的结构示意图。