[发明专利]用煤粉做燃料冶炼钢铁的设备

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，具体地说是在钢铁冶炼过程中，用煤粉替代焦碳做燃料冶炼钢铁的设备。

背景技术

在目前的钢铁冶炼领域，为生产合格的生铁，一般都是采用高温竖窑进行冶炼，其燃料主要是焦碳。焦碳在高炉冶炼中同时担负着发热剂、还原剂、料主骨架等作用，在实际生产过程中存在很多不足之处：1、焦碳成本高；2、高炉余热不能被充分利用，余热损失大，加热过程中使用的燃料量大；3、排出的铁渣中的余热白白在大气中挥发，不仅造成环境污染，而且造成热能的严重浪费。

发明内容

本发明是针对现有钢铁采用竖窑高温冶炼所存在的诸多不足，提供一种用煤粉替焦碳做主要燃料、对生产过程中产生的热能充分回收利用的钢铁冶炼设备。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种用煤粉做燃料冶炼钢铁的设备，包括预热装置、加温冶炼装置、通气装置、保温装置和冷却装置，

a、预热装置包括预热锥形体和预热室，多个预热室上下依次贯通设置，最上层的预热室的顶部与带有下料孔的主风管连接， 最上层的预热室的下部与预热锥形体连通；预热锥形体的顶部通过管路与离心风机连接；

b、加温冶炼装置包括上下并列设置的中温窑、次高温窑和高温窑，中温窑与次高温窑、次高温窑与高温窑之间分别通过下料锥体连通；次高温窑和高温窑的窑头室内分别安装有伸入窑体的燃烧器；

c、通气装置包括集气室、风速调整管和废气管，集气室顶部与最下层的预热室连通，集气室底部与中温窑窑体连通；中温窑的窑头室、次高温窑窑尾室、高温窑窑尾室分别通过风速调整管与集气室连通；高温窑窑尾室和中温窑窑头室、中温窑窑尾室和集气室分别通过废气管连通；

d、保温装置包括保温炉，保温炉顶部装有燃烧器，保温炉下部的炉体外部设有一铁水流槽，该铁水流槽的另一端设置在高温窑铁水出口的下方；保温炉的下部为渣铁分离池，该渣铁分离池的两侧分别设置有铁水出口和铁渣出口；该保温炉通过风速调整管与集气室连通；

e、冷却装置包括铁渣冷却机，该铁渣冷却机设置在高温窑和次高温窑窑头室的下方，与保温炉的铁渣出口连接。

次高温窑、高温窑和保温炉中的燃烧器以煤粉做燃料。

预热室为上宽下窄的锥形筒。

高温窑窑头室内并列安装有一长程燃烧器和一短程燃烧器。

高温窑的一端为直径扩大段，该直径扩大段的窑体截面积大于其他窑体截面积。

次高温窑的窑体内壁上均布有沿窑体径向间隔分布的短耐火砖和高耐火砖。

中温窑的窑体内壁上均布有沿窑体径向和轴向均间隔分布的短耐火砖和高耐火砖。

中温窑、次高温窑、高温窑和保温炉分别通过各自的风速调整管与集气室连通，各风速调整管上分别设置有独立的调节阀。

与现有技术相比，本发明所公开的这种钢铁冶炼设备将钢铁冶炼过程中所产生的热能充分回收，并循环利用到冶炼的其他步骤中，采用煤粉作为燃料，不仅燃料费用低，而且燃料利用率高，余热利用效率高，大大降低生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中保温窑安装位置侧视示意图。

图3为次高温窑耐火砖圆周分布示意图。

图4为次高温窑耐火砖平面分布示意图。

图5为中温窑耐火砖圆周分布示意图。

图6为中温窑耐火砖平面分布示意图。

图中：离心风机1，废气总管2，下料孔3，主风管4，预热锥形体5，预热室6，集气室7，总下料锥体8，风速调整管9，中温窑窑头室10，高温窑废气管道11，高温窑窑尾室12，次高温窑窑尾室13，次高温窑下料锥体14，次高温窑废气管道15，次高温窑16，高温窑17，高温窑直径扩大段18，保温炉铁水出口19，保温炉炉体20，保温炉燃烧段上体21，短程燃烧器22，长程燃烧器23，次高温窑燃烧器24，保温炉燃烧器25，中温窑下料锥体26，中温窑窑尾室27，中温窑废气管28，中温窑29，保温炉排渣口30，铁渣冷却机31，铁渣32，铁水流槽33，高-次窑头室34，短耐火砖35，高耐火砖36，高温窑铁水出口37。

具体实施方式

    下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。