[发明专利]模具滑块的定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型模具设备，尤其是一种模具滑块的定位机构。

背景技术

现有技术的具有滑块机构的注射成型模具，其滑块的定位一般采用弹簧（钢珠）定位，或限位钉、限位板定位，这些方式均需要依据滑块的滑动距离通过几何公式或CAD软件计算出滑块各部件的精确尺寸，对定位机构的安置位置还需综合考虑模具空间、部件分布，专业人员完成上述设计，需要一定的设计周期和成本。另外，滑块的各部件在加工过程中必须严格按照设计尺寸加工，同时由于加工误差的存在，滑块部件组装后一般均需要调试和修整，生产成本较高。生产中急需一种可简化滑块的设计、加工、调试工序的模具滑块定位机构出现。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种模具滑块的定位机构，可简化滑块的设计、加工、调试工序，降低制造成本，提高加工效率。

本发明采用如下技术方案，包括滑块、斜导柱，滑块上设有斜导槽，其特征在于：还包括定位磁铁，所述滑块的滑行面设有与定位磁铁形状相配的安装孔，定位磁铁通过磁铁的吸合作用安装于安装孔中，所述定位磁铁的设置数量是根据滑块的重量和定位磁铁的单位吸附重量来确定。

其原理是：定位磁铁嵌装于滑块的滑行面，定位磁铁的外吸合面与滑块的滑行面位于同一平面，模具整体装配完毕后，模具主体与滑块的滑行面相贴合并滑动配合，滑行面垂直于地面。模具开合时，在合模机构作用下，斜导柱引导滑块沿滑槽移动，实现模具滑块的开合功能。此过程中，在定位磁铁的作用下，滑块始终被吸附于模具主体上，吸附力足以克服导致滑块下滑的重力。开模阶段，当斜导柱与滑块分离时，滑块被吸附并定位于分离瞬间的特定位置，此时滑块的斜导槽的开口正对于斜导柱的末端，合模阶段，此位置确保了斜导柱顺利进入滑块的斜导槽，实现模具闭合。

采用本发明具有如下优点：1、简化了滑块的设计、加工、调试工序。不需依据滑块的滑动距离精确设计定位装置的安装位点，斜导柱与滑块分离瞬间，定位磁铁可自动精确定位滑块位置，滑块上安装孔的设置没有特殊的尺寸位点要求，降低了加工的精度要求。2、定位装置装配简便。装配定位磁铁时，直接将定位磁铁套入安装孔即可。3、大大缩短了设计周期，降低了制造成本，提高加工效率10倍以上。4、适用于不同大小的滑块。

附图说明

图1是本发明一种实施例（合模位置）的结构示意图。

图2是本发明在开模位置（滑块定位位置）结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的一种实施例包括：滑块3、斜导柱6，滑块3上设有斜导槽8，还包括定位磁铁1，所述滑块3的滑行面设有与定位磁铁形状相配的安装孔2，定位磁铁1通过磁铁的吸合作用安装于安装孔2中，所述定位磁铁1的设置数量是根据滑块3的重量和定位磁铁1的单位吸附重量来确定。一种优选的实施例是，所述定位磁铁1是一种工业上常用的钕铁硼强力永磁铁，外形为圆柱体，所述安装孔2是滑块的滑行面上的数个圆柱形孔。

其原理是：定位磁铁1嵌装于滑块3的滑行面，定位磁铁1的外吸合面与滑块3的滑行面位于同一平面，模具整体装配（装入注射成型机时，图1和图2所示的模具安装方向是左上右下）完毕后，模具主体5与滑块3的滑行面相贴合并滑动配合，滑行面垂直于地面。模具开合时，在合模机构作用下，安装于导柱固定座7上的斜导柱6引导滑块3沿滑槽4移动，实现模具滑块的开合功能。此过程中，在定位磁铁1的作用下，滑块3始终被吸附于模具主体5上，吸附力足以克服导致滑块3下滑的重力。开模阶段，当斜导柱6与滑块3分离时，滑块3被吸附并定位于分离瞬间的特定位置，此时滑块的斜导槽8的开口正对于斜导柱6的末端，合模阶段，此位置确保了斜导柱6顺利进入滑块3的斜导槽8，实现模具闭合。

本发明不局限于上述实施例的具体结构，跟上述实施例相类同结构的等效变换，均落入本发明的保护范围之内。