[发明专利]一种哑铃的生产工艺无效
申请号: | 201310161539.0 | 申请日: | 2013-05-06 |
公开(公告)号: | CN103212185A | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | 汤汉忠 | 申请(专利权)人: | 汤汉忠 |
主分类号: | A63B21/072 | 分类号: | A63B21/072 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 226100 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 哑铃 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种生产工艺,尤其涉及一种哑铃的生产工艺。
背景技术
目前,随着时代的发展,人们的生活越来越好,吃的也越来越好,可随着生活的变好,肥胖也会伴随而来,因此各种各样的健身减肥器材也应用而生。
哑铃如今也不是举重运动员的专有物品了,由于现在的哑铃可以设计的小巧,因此哑铃在人们的生活中也越来越普及,但是一般的哑铃握在手里比较光滑,摩擦力较小,使用的时候会从手上滑落,发生危险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、易操作的哑铃的生产工艺。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种哑铃的生产工艺,该生产工艺依次包括:
步骤一:选取原材料,所述原料包括生铁和天然橡胶;
步骤二:制造哑铃的模型;
步骤三: 将生铁高温融化,将融化后的生铁浇铸在模型上,所述温度为3000℃-3400℃;
步骤四:冷却,得到毛坯件;
步骤五:打磨所述毛坯件,得到光滑的哑铃;
步骤六:制造所述光滑哑铃外壳的模具;
步骤七:将所述天然橡胶粉碎、加热融化,将融化后的橡胶倒入所述外壳的模具中挤压成型,得到哑铃的外壳,所述压力为500MPa-550MPa;
步骤八:将所述光滑的哑铃套入哑铃外壳中,得到完整的哑铃。
所述温度为3200℃。
所述压力为525MPa。
所述哑铃的外壳上面有均匀的凸起,所述凸起的长度为0.3毫米-0.5毫米。
所述凸起的长度为0.4毫米。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
由于本发明哑铃的生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件,工序中含有将哑铃克表面制作凸起的步骤,因此本发明制作出的哑铃摩擦力较大,拿在手里较为稳当,使用安全,且制作工序少、易操作,因此本发明工艺简单、生产出来的哑铃使用安全。
具体实施方式
以下结合具体实施方式详细说明本发明
一种哑铃的生产工艺,该生产工艺依次包括:
步骤一:选取原材料,所述原料包括生铁和天然橡胶;
步骤二:制造哑铃的模型;
步骤三: 将生铁高温融化,将融化后的生铁浇铸在模型上,所述温度为3000℃-3400℃;
步骤四:冷却,得到毛坯件;
步骤五:打磨所述毛坯件,得到光滑的哑铃;
步骤六:制造所述光滑哑铃外壳的模具;
步骤七:将所述天然橡胶粉碎、加热融化,将融化后的橡胶倒入所述外壳的模具中挤压成型,得到哑铃的外壳,所述压力为500MPa-550MPa;
步骤八:将所述光滑的哑铃套入哑铃外壳中,得到完整的哑铃。
所述哑铃的外壳上面有均匀的凸起,所述凸起的长度为0.3毫米-0.5毫米。
上述生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件,所以能够制作出安全可靠的的哑铃,且制作工序少、易操作。
实施例1:
一种哑铃的生产工艺,该生产工艺依次包括:
步骤一:选取原材料,所述原料包括生铁和天然橡胶;
步骤二:制造哑铃的模型;
步骤三: 将生铁高温融化,将融化后的生铁浇铸在模型上,所述温度为3200℃;
步骤四:冷却,得到毛坯件;
步骤五:打磨所述毛坯件,得到光滑的哑铃;
步骤六:制造所述光滑哑铃外壳的模具;
步骤七:将所述天然橡胶粉碎、加热融化,将融化后的橡胶倒入所述外壳的模具中挤压成型,得到哑铃的外壳,所述压力为525MPa;
步骤八:将所述光滑的哑铃套入哑铃外壳中,得到完整的哑铃。
所述哑铃的外壳上面有均匀的凸起,所述凸起的长度为0.4毫米。
综上所述,本发明工艺简单、易操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
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