[发明专利]齿条钻孔攻丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床加工装置，具体涉及一种齿条钻孔攻丝装置。

背景技术

目前市场上出现的各数控设备的齿条钻孔攻丝装置，安装方式都是用人工配钻，把齿条安装孔位置先在床身上画线定位，然后手工进行钻孔、攻丝。这种安装方式需要使用大量的时间在齿条的画线和装配上，并且画线精度达不到高标准要求，钻孔的垂直度也不能保证，对钻头丝锥的损坏程度很大，造成资源浪费，不利于降低成本。

因此，急需一种新型的齿条钻孔攻丝装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种定位快速准确、钻孔垂直度较高的齿条钻孔攻丝装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种齿条钻孔攻丝装置，包括，互相垂直的第一轨道、第二轨道以及第三轨道；一第一基座，滑设于所述第一轨道上，所述第二轨道固定于所述第一基座上；一第二基座，滑设于所述第二轨道上，所述第三轨道固定于所述第二基座上；一第三基座，滑设于所述第三轨道上；一主轴，安装于所述第三基座上；至少一气缸，固定于所述第二基座内驱动所述主轴沿所述第三轨道滑动。

所述第二基座由一调节器驱动，转动所述调节器控制所述第二基座在所述第二轨道上的位移。

所述第一基座与所述第一轨道通过至少一第一直线轴承连接；所述第二基座与所述第二轨道通过至少一第二直线轴承连接；所述第三基座与所述第三轨道通过至少一第三直线轴承连接。

所述气缸与所述第三直线轴承连接，通过驱动所述第三直线轴承以带动所述第三基座和所述主轴。

所述气缸与所述第三基座连接，通过驱动所述第三基座以带动所述主轴。

钻孔加工时，所述气缸驱动所述主轴前进后退；攻丝时，所述气缸停止工作，换上丝锥，所述主轴正反转并在所述丝锥产生的作用力下自动前进和后退。

本发明的有益效果在于：本发明在三个方向上均使用直线导轨定位，省去了很多的划线时间，对加工孔的垂直度有很高的保证，以至于在钻孔和攻丝的过程中避免钻头和丝攻的断裂频率，钻孔和攻丝的位置高度以及深度要求均可在可调节范围内任意调节。

附图说明

图1为本发明齿条钻孔攻丝装置的整体布局示意图的主视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明齿条钻孔攻丝装置整体布局的立体示意图；

图5为本发明齿条钻孔攻丝装置的立体示意图。

附图标号

第一轨道1          第二轨道2

第三轨道3          第一直线轴承4

第二直线轴承5      第三直线轴承6

第一基座7          第二基座8

第三基座9          主轴10

气缸11              齿条12

轨道座13            机床床身14

调节器15

具体实施方式

现结合附图与具体实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

请参照图2、图3及图5，为本发明齿条12钻孔攻丝装置的第一实施例，包括，互相垂直的第一轨道1、第二轨道2以及第三轨道3；两个第一直线轴承4，滑设于所述第一轨道1上；一第一基座7，固定于所述第一直线轴承4上；所述第二轨道2数目为两个，对称分布于一轨道座13两侧，所述轨道座13固定于所述第一基座7上；两个第二直线轴承5，分别滑设于所述第二轨道2上；一第二基座8，固定于所述第二直线轴承5上；所述第三轨道3数目为两个，对称分布于所述第二基座8下方两侧；两个第三直线轴承6，分别滑设于所述第三轨道3上；一第三基座9，固定于所述第三直线轴承6上；一主轴10，安装于所述第三基座9上，所述主轴10可更换钻头和丝锥；一气缸11，固定于所述第二基座8内部，所述气缸11与所述第三基座9连接，通过驱动所述第三基座9以带动所述主轴10沿所述第三直线轨道滑动。

所述第二基座8由一调节器15驱动，转动所述调节器15控制所述第二基座8在所述第二轨道2上的位移。