[发明专利]混合胶体电解质及其制备工艺有效
申请号: | 201310160688.5 | 申请日: | 2013-05-03 |
公开(公告)号: | CN103296317A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 周明明;杜恩生;王亮;杜静 | 申请(专利权)人: | 超威电源有限公司 |
主分类号: | H01M10/10 | 分类号: | H01M10/10 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 胡根良 |
地址: | 313100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 混合 胶体 电解质 及其 制备 工艺 | ||
1.混合胶体电解质,其特征在于:包括硅粉水溶液和混酸溶液,硅粉水溶液和混酸溶液的重量比为1:4;
所述硅粉水溶液包括去离子水,重量为去离子水重量0.5~0.6%的甘油,重量为去离子水重量3~6%的沉淀二氧化硅,重量为去离子水重量0.006~0.01%的聚丙烯酰胺;
所述混酸溶液包括去离子水,重量为去离子水重量94~96%的浓硫酸,重量为去离子水重量0.8~1.6%的硼酸,重量为去离子水重量0.01~0.03%的硫酸亚锡,重量为去离子水重量0.14~0.51%的硫酸钴。
2.根据权利要求1所述的混合胶体电解质,其特征在于:所述去离子水的电导率小于2us/cm。
3.根据权利要求1所述的混合胶体电解质,其特征在于:所述聚丙烯酰胺为分析纯级。
4.根据权利要求1所述的混合胶体电解质,其特征在于:所述气相二氧化硅为比表面积为200m2/g和380m2/g,按照重量比为2~3:1的混合物。
5.根据权利要求1所述的混合胶体电解质,其特征在于:所述甘油为分析纯级。
6.根据权利要求1所述的混合胶体电解质,其特征在于:所述混酸溶液在25℃的条件下密度为1.345~1.355g/ml,含硼酸重量百分比0.4~0.8%,含硫酸钴重量百分比0.07%~0.25%,含硫酸亚锡重量百分比0.01~0.03%。
7.一种如权利要求1所述的混合胶体电解质的制备工艺,其特征在于:
步骤1硅粉水溶液的配置方法为:
a、向带有转速大于等于2880转/分钟的搅拌装置中加入电导率小于2us/cm的去离子水;
b、向搅拌装置中加入重量为去离子水重量0.5~0.6%的甘油;
c、向搅拌装置中加入重量为去离子水重量3~6%的沉淀二氧化硅;
d、将气相二氧化硅完全吸入去离子水中,加入搅拌装置;
e、将搅拌装置中加入了步骤a、b、c、d的物质搅拌10~15分钟;
f、向搅拌装置的加入重量为去离子水重量0.006~0.01%的聚丙烯酰胺,再搅拌5~10分钟;
步骤2混酸溶液的配置方法为:
g、向配酸罐中加入电导率小于2us/cm的去离子水,然后向配酸罐中加入在25℃条件下密度为1.84g/ml重量为去离子水重量94~96%的浓硫酸,边加入边搅拌;
h、待配制的硫酸溶液温度冷却到50℃以下时,向配酸罐中加入重量为去离子水重量0.8~1.6%的硼酸,并搅拌均匀;
i、取重量为去离子水重量0.01~0.03%的硫酸亚锡和重量为去离子水重量0.14~0.51%的硫酸钴,并将硫酸亚锡和硫酸钴放入超声波水槽中,加入电导率小于2us/cm重量为g步骤中去离子水重量2%的去离子水,启动超声波发声器并将水溶液加温到约40~50℃;
j、将充分溶解的硫酸亚锡和硫酸钴水溶液加入到配制的含有硼酸的硫酸溶液中,搅拌均匀;
k、用密度计测量混酸溶液密度,并用少量电导率小于2us/cm的去离子水微调,使混酸溶液在25℃条件下密度为1.345~1.355g/ml;
步骤3为:将配置好的硅粉水溶液和配置好的混酸溶液按1:4的重量比放入具有搅拌装置的配置桶内,搅拌50-90分钟,检测配制好的混合胶体电解质溶液密度,在25℃条件下密度应在1.26~1.27g/ml,不在此密度范围内,用去离子水或配置好的混酸溶液进行微调。
8.根据权利要求7所述的混合胶体电解质的制备工艺,其特征在于:所述配置桶内搅拌装置转速为800至1200转/分钟。
9.根据权利要求8所述的混合胶体电解质的制备工艺,其特征在于:所述配置桶内搅拌装置的叶片的长度为搅拌装置内壁半径的7/10到9/10。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于超威电源有限公司,未经超威电源有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310160688.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。