[发明专利]一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法

权利要求书

1.一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，首先将钕铁硼稀土永磁合金原料在真空或保护气氛下熔炼成合金，经过氢破碎和制粉后在取向磁场下压力成型，之后进行烧结，其特征在于：烧结后首先按着稀土永磁器件的最终尺寸和形状或近似最终尺寸和形状进行机械加工；然后将工件装入真空热处理用金属、石墨或陶瓷材料制作的料盒，一个料盒可以装一个或一个以上工件，工件与工件之间、工件与料盒之间用金属网或金属板隔开，料盒内有含稀土的物料，之后将料盒盖上盖，送入真空热处理炉内进行真空热处理；一台真空热处理炉装一个料盒或者装一个以上料盒，装炉后抽真空，在真空条件下加热、保温和惰性气体冷却。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，其特征在于：所述的在取向磁场下压力成型后还有等静压工序；所述的真空热处理工序前将工件还进行除油、清洗和干燥工序；所述的真空热处理工序后还选择进行磨削、倒角、喷砂、电镀、电泳、喷涂、真空镀膜等后处理工序。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，其特征在于：所述的真空热处理的真空度在5Pa至5×10^-4Pa范围内，保温温度在800-1000℃范围内，保温时间2-20小时，保温后用氩气冷却，冷却后再升温到450-650℃范围内，保温0.5-12小时后用氩气冷却。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，其特征在于：所述的稀土永磁合金采用真空感应熔炼，在熔融状态下将合金浇铸到带水冷却的旋转的冷却辊上冷却，形成合金片，离开冷却辊的合金片落入到旋转的滚筒或转盘内对合金片进行再冷却。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，其特征在于：所述的氢破碎是把合金装入吊着的料筐，顺序送入连续氢碎炉的吸氢室、加热脱氢室、冷却室分别进行吸氢、加热脱氢和冷却，所述的吸氢室、加热脱氢室、冷却室或者分别是一个或者一个以上，然后在真空或保护气氛下将合金装入储料罐。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，其特征在于：所述制粉为气流磨制粉，粉末通过旋风收集器收集，随旋风收集器中气体排出的粒径小于1μm的细粉收集在过滤器中，之后将两种粉末混合；气流磨的磨室内气体的氧含量在50ppm以内。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，其特征在于：所述制粉为气流磨制粉，粉末通过旋风收集器收集，随旋风收集器中气体排出的粒径小于1μm的细粉收集在细粉收集器中，之后将两种粉末混合；气流磨的磨室内气体的氧含量在50ppm以内。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，其特征在于：从氢破碎结束至真空烧结开始的全过程都在真空或保护气氛下进行，气氛的氧含量控制在200ppm以内。

9.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，其特征在于：烧结后先进行时效处理，然后在进行机械加工和所述的真空热处理等后续工序。