[发明专利]热压产品的制造方法及热压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热压产品的制造方法及热压装置，尤其涉及利用感应加热装置加热金属带而进行热压的技术。

背景技术

以往，已知有在压制加工前对于欲受级进压制的带状金属板(金属带)利用高频加热装置进行加热的技术(例如参照专利文献1)。

而且，以往，已知有与被加热材的传送速度成正比地进行电力控制，而将被加热材加热至目标温度的感应加热装置(例如参照专利文献2)。

而且，以往，已知有使感应加热线圈可动，使金属材料的端部与感应加热线圈保持无法相对移动的状态，而对金属材料进行固定时间的预加热的技术(例如参照专利文献3)。

[先行技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2002346653号公报

[专利文献2]日本特开昭57-157482号公报

[专利文献3]日本特开昭53-17509号公报

发明内容

本发明所要解决的问题

然而，在如级进压制那样断续地传送材料(金属带)的技术中，因为金属带的速度会大幅变动，所以，不容易利用高频感应加热装置将金属带加热至均匀的温度，从而存在金属带产生温度不均的问题。

另外，在级进压制中金属带的速度会大幅变动，因此，即便对感应加热装置进行电力控制，也难以将金属带加热至均匀的温度，从而存在金属带产生温度不均的问题。

而且，即便成为金属带相对于感应加热装置的加热线圈不会相对移动的构成，也难以利用感应加热装置将金属带加热至均匀的温度，从而存在金属带的位于加热线圈端部的部分产生温度不均的问题。

并且，温度不均会使金属带变形，使搬送产生不良状况。另外，由金属带所成形的热压产品的产品精度产生偏差。

本发明是鉴于所述问题而成，其目的在于提供一种热压产品的制造方法及热压装置，其是利用感应加热装置加热金属带、且对该经过加热的所述金属带进行级进压制，能防止金属带产生温度不均。

本发明解决问题的技术手段

本发明是一种热压产品的制造方法，利用感应加热装置加热金属带、且对该经过加热的所述金属带进行级进压制，为了减小所述金属带相对于所述感应加热装置的加热线圈的相对传送速度的变化量，而使所述感应加热装置的加热线圈在所述金属带的传送方向和所述金属带的传送方向的相反方向上可动。

本发明是一种热压产品的制造方法，当传送所述金属带时，一面使所述感应加热装置的加热线圈，向所述金属带的移动方向的相同方向，以比所述金属带的移动速度慢、且与所述金属带的移动速度之差固定的第1移动速度移动，一面利用所述加热线圈对所述金属带进行加热；当所述金属带停止移动时，一面使所述感应加热装置的加热线圈，向所述金属带的移动方向的相反方向，以和所述金属带的移动速度与所述第1移动速度之差相等的第2移动速度移动，一面对所述金属带进行加热。

本发明是一种热压装置，包括加热金属带的感应加热装置、及对所述金属带进行级进压制的级进压制装置，且包括加热线圈可动部，该加热线圈可动部为了减小所述金属带相对于所述感应加热装置的加热线圈的相对传送速度的变化量，而使所述感应加热装置的加热线圈在所述金属带的传送方向和所述金属带的传送方向的相反方向上可动。

本发明是一种热压装置，所述加热线圈可动部是以如下方式构成，当由所述级进压制装置传送金属带时，使所述感应加热装置的加热线圈，向所述金属带的移动方向的相同方向，以比所述金属带的移动速度慢、且与所述金属带的移动速度之差固定的第1移动速度移动；当所述级进压制装置所致的金属带的移动停止而利用所述级进压制装置对所述金属带进行压制成形时，使所述感应加热装置的加热线圈，向所述级进压制装置所致的金属带的移动方向的相反方向，以和所述级进压制装置所致的金属带的移动速度与所述第工的移动速度之差相等的第2移动速度移动。

本发明的有益效果是

根据本发明，具有如下效果：在利用感应加热装置加热金属带、且对该经过加热的所述金属带进行级进压制的热压产品的制造方法及热压装置中，能防止金属带产生温度不均。

附图说明

为便审查员能对本发明目的、技术特征及其功效，做更进一步的认识与了解，以下结合实施例及附图，详细说明如下，其中：

图1是表示本发明的实施方式中的热压装置的概略构成的图。

图2是表示本发明的实施方式中的热压装置的金属带和加热线圈的动作的图。

具体实施方式