[发明专利]一种利用酒精生物废水生产植物性黄腐酸/硫酸钾浓缩液/植物性有机菌肥的方法

权利要求书

1.一种利用酒精生物废水生产植物性黄腐酸的方法，其特征是，以酒精生物废水为原料，先后经过冷却、调节、沉淀、过滤、沸石提钾、树脂吸附、减压浓缩、喷雾冷冻干燥处理后制成植物性黄腐酸，其工艺步骤如下：

冷却

酒精生物废水在冷却塔中进行冷却，使酒精生物废水冷却至10℃-40℃；

B、调节

冷却后的酒精生物废水进入调节池调节水质水量；

C、沉淀

调节后的酒精生物废水进入斜管沉淀池中进行沉淀处理，得到上清液；

D、过滤

经沉淀后所得的上清液进入袋式过滤器中进行过滤处理，过滤后得到清液；

E、沸石提钾

将过滤后的清液以40~70ml/min的流速通入钠型沸石吸附系统，使清液中的钾离子被吸附到沸石上，吸附温度为10℃-40℃，直至沸石吸附饱和，得到脱钾完成液，备用；

F、树脂吸附

树脂预处理

将颗粒状的树脂装入吸附塔，先用乙醇溶液浸泡处理树脂，去除树脂颗粒之间孔隙的吸附物，浸泡24~30小时后，再用pH=1~ pH=3的无盐水洗涤树脂至无乙醇流出为止；

吸附

将步骤E的脱钾完成液以60~100ml/min流速通过树脂吸附塔，使脱钾完成液中的黄腐酸被树脂吸附塔内的树脂吸附，直至树脂吸附饱和，使脱钾完成液中的黄腐酸完全被吸附；

洗涤

树脂吸附饱和后先用中性无盐水以80~150ml/min流速洗涤树脂；

解吸附

洗涤后，将乙醇溶液注入到装满树脂的吸附塔内进行洗脱，得到含黄腐酸洗脱液；

G、减压浓缩

含黄腐酸洗脱液进入浓缩器进行减压浓缩，使浓缩后的含黄腐酸洗脱液锤度达到70 BX -75BX，

H、喷雾冷冻干燥

将浓缩后的含黄腐酸洗脱液送入喷雾冷冻干燥塔，喷雾冷冻温度低于-15℃，将其制成纳米级的粉状，得到粉状植物性黄腐酸。

2.如权利要求1所述的一种利用酒精生物废水生产植物性黄腐酸的方法，其特征在于，所述步骤F的树脂预处理及树脂解吸附中，乙醇溶液的浓度为75%。

3.如权利要求1所述的一种利用糖厂废渣/酒精生物废水生产植物性黄腐酸的方法，其特在于，步骤G减压浓缩中，在黄腐酸洗脱液减压浓缩时产生乙醇蒸汽，乙醇蒸汽通过乙醇回收利用系统回收得到乙醇溶液，用于步骤F的解吸附。

4.一种利用酒精生物废水生产硫酸钾浓缩液的方法，其特征是，以酒精生物废水为原料，先后经过冷却、调节、沉淀、过滤、沸石提钾、洗脱、蒸氨、浓缩、冷却后制成硫酸钾浓缩液，其工艺步骤如下：

A、冷却

酒精生物废水在冷却塔中进行冷却，使酒精生物废水冷却至10℃-40℃；

B、调节

冷却后的酒精生物废水进入调节池调节水质水量； 

C、沉淀

调节后的酒精生物废水进入斜管沉淀池中进行沉淀处理，得到上清液；

D、过滤

经沉淀后所得的上清液进入袋式过滤器中进行过滤处理，过滤后得到清液；

E、沸石提钾

将过滤后的清液以40~70ml/min的流速通入钠型沸石吸附系统，使清液中的钾离子被吸附到沸石上，吸附温度为10℃-40℃，直至沸石吸附饱和；

F、洗脱

向吸附有钾离子的沸石中通入中性无盐水，将沸石中的酒精废液洗出，然后以30ml/min的流速向其中加入硫酸铵溶液，对钾离子进行洗脱，所用硫酸铵溶液中铵离子的摩尔数是沸石脱钾系统中吸附钾离子摩尔数的1~1.5倍，洗脱后得到含有硫酸钾及硫酸铵的富钾溶液； 

G、蒸氨

向洗脱所得的富钾溶液中加入氢氧化钾溶液，其加入量为硫酸铵与氢氧化钾的摩尔比为1：2，之后将上述加入氢氧化钾的富钾溶液在95℃-110℃的温度下进入蒸氨系统进行蒸发除氨；

H、蒸发浓缩

蒸氨后所得的溶液为硫酸钾水溶液，将送入浓缩器中再次进行蒸发浓缩直至温度为105℃，制得高浓度的硫酸钾浓缩液；

I、冷却

将硫酸钾浓缩液通过冷却至10-30℃，得到成品的硫酸钾浓缩液。

5.如权利要求4所述的一种利用糖厂的酒精生物废水生产硫酸钾浓缩液的方法，其特征在于，步骤G蒸氨中，蒸发所得的氨气通过氨气回收装置进行冷凝吸收制成氨水。