[发明专利]能减少龙门式化金线和镀金线工件带出量的装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷线路板电镀装置技术领域，尤其是涉及一种能减少龙门式化金线和镀金线工件带出量的装置。

背景技术

在精密线路板行业，需要在客户指定的焊盘上通过化学或者电镀的方法镀上一层具有可焊性或者耐磨性的皮膜，用作零件焊接或接触点。化学镍金和电镀镍金是其中两个很重要的工艺流程，龙门式化学镍金和电镀镍金原理基本相同，都是将受镀PCB装入专用的篮筐或者电镀夹具，然后将篮筐或者电镀夹具固定在飞巴上，最后依靠PLC控制自动运行的天车把受镀PCB依照设定的运行程序依次吊入每个药水槽和水洗槽，依照程序完成所有的工序后，即完成了化金或者镀金的全部过程。

化学镍金和电镀镍金的金槽属于含贵金属离子的水溶液，当PCB从金槽工位提出，移送到下一水洗工位的时候，会有大量的含金属离子的水溶液被带出，含贵金属水被带出不但会产生环境污染，而且还会产生成本的浪费，同时带出的药水需要大量的水进行冲洗和稀释，越高的带出即意味着越高的水洗量。以一张3个平方英尺的PCB为例，其药水的带出量约为8毫升，以化学金药水中的金含量为1克/升计算，如果每天生产6000张PCB，则会带出48克纯金，由于带出的含贵金属水溶液已经作为废料进行回收处理，不能重复使用，产生很大的浪费。

为了降低带出量，现在通常的做法，是当PCB从金槽工位中提出时，在龙门式天车上位时停顿一段时间，使药水滴落入槽中，但是由于长时间的停留可能出现品质异常，一般停留时间不宜超过30秒。但是这种依靠药水自身的重力克服药水的表面张力使药水下滴的方法具有局限性，经过30秒的时间，会有相当部分的药水依然被带出，产生浪费。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以降低电镀液带出量、提高经济效益和环境效益的能减少龙门式化金线和镀金线工件带出量的装置。

按照本发明提供的技术方案，所述能减少龙门式化金线和镀金线工件带出量的装置，在机架的顶端部固定有起吊电机，在机架的顶端部转动架设有转轴，起吊电机的输出轴与转轴通过联轴器相连，在转轴的两端部连接有吊带，吊带的底端部连接有吊臂，在吊臂的下方设有挂架，在挂架上安装有挂篮，在吊臂的一端固定有吊钩，在吊臂的另一端固定有液切气缸，挂架的一端与吊钩连接，挂架的另一端与液切气缸的活塞杆端部连接。 

在吊臂两端部对应的机架上固定有呈竖直设置的导轨，在吊臂上转动安装有导轮，导轮与导轨配合。

在吊臂的一端固定有接近开关触发头，在所述导轨上固定有触发开关，接近开关触发头与触发开关配合，触发开关与起吊电机通过信号线相连。

本发明降低了电镀液的带出量，提高了经济效益和环境效益，而且本发明具有结构简单、运行可靠等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该能减少龙门式化金线和镀金线工件带出量的装置，在机架9的顶端部固定有起吊电机10，在机架9的顶端部转动架设有转轴11，起吊电机10的输出轴与转轴11通过联轴器相连，在转轴11的两端部连接有吊带3，吊带3的底端部连接有吊臂5，在吊臂5的下方设有挂架7，在挂架7上安装有挂篮8，在吊臂5的一端固定有吊钩6，在吊臂5的另一端固定有液切气缸4，挂架7的一端与吊钩6连接，挂架7的另一端与液切气缸4的活塞杆端部连接。 

在吊臂5两端部对应的机架9上固定有呈竖直设置的导轨12，在吊臂5上转动安装有导轮1，导轮1与导轨12配合。

在吊臂5的一端固定有接近开关触发头2，在所述导轨12上固定有触发开关，接近开关触发头2与触发开关配合，触发开关与起吊电机10通过信号线相连。

工作时，起吊电机10通过吊带3将吊臂5提升，固定在挂架7（即天车飞巴）上挂篮8内的印刷线路板13吊起，离开槽位液面约15~25cm时，触发开关感应到接近开关触发头2，触发开关发出信号使得起吊电机10停止运行，启动安装在吊臂5一端的液切气缸4做上位运行，使得挂架7产生倾斜，挂架7倾斜后静止4~6秒，然后，液切气缸4排气，利用挂架7自身、挂篮8和印刷线路板13使挂架7向下做自由落体运行，利用挂架7的自由落体运动使得原本在印刷线路板表面上13粘附的电镀液水滴获得动能，将印刷线路板13上原本无法依靠自身重力回落滴入槽内的电镀液水滴通过给予动能落入电镀槽内，从而减少槽位电镀液的带出损失。