[发明专利]PVC发泡塑料复合板及其生产方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板材及其制备方法，尤其涉及一种PVC发泡塑料复合板及其制备方法和应用。

背景技术

泡沫塑料（发泡塑料）具有优良的耐冲击性能、良好的绝热隔音性能、以及优异的加工成型性能，因此通常被用于隔音保温材料、包装减震材料等。目前泡沫夹层结构的复合材料一般均是使用泡沫塑料作为泡沫芯，强度高、密度小、刚性大，广泛应用于各个领域。

常见的泡沫塑料主要是聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯泡沫塑料，如专利文献US2009234036A1、JP2004-75700A、WO2001/096434A、EP0830419B1公开的柔性或硬质聚氨酯泡沫塑料，CN101824198B公开的聚乙烯-聚苯乙烯泡沫材料，WO2009/138241A公开的聚乙烯泡沫材料。但是上述三种材料均具有局限性，如聚氨酯材料阻燃性能差、聚苯乙烯材料韧性和阻燃性能差、聚乙烯材料强度和阻燃性能差。在建筑装潢行业日益对阻燃、防火性能要求提高的背景下，这些材料的使用空间已经明显缩小。

聚氯乙烯泡沫材料具有性能稳定、耐化学腐蚀，并且具有优异的阻燃性能，因而在建筑等行业得到广泛的应用，早在1940年，硬质PVC泡沫材料已经在欧洲开发使用，硬质交联发泡PVC塑料的性能优越，在高温下不容易变软或者发生蠕变，此外其质量轻，热变形温度高，具有高强度和刚性质量比，体积稳定性优异，尤其是PVC发泡材料防火阻燃性能优异，目前，已经大部分取代建筑装潢领域原有材料，成为建筑材料的夹层芯材的主体材料。如CN102391434A、WO2007/141647A、KR10-2004-0074532A公开的聚乙烯泡沫塑料。

总之，PVC材料具有原料易得，价格低廉，成型性能、力学性能、电绝缘性能优良等优点，并且，PVC发泡塑料与其他的发泡材料相比，其具有自身的阻燃性（氧指数为40以上），结合其发泡材料的质量轻，再加上节能减排的政策推动，PVC发泡塑料将有相当大的发展前景。

发泡材料中大量的气泡是降低其密度的关键，但是在制备夹层结构的复合材料过程中，如何避免气泡破裂压缩，导致密度大幅增加是需要解决的问题。现有的解决该问题的方法，一是直接用胶（粘结剂）进行粘结，这种方法制备的复合板各层之间附着力差，易脱落；另一种方法是先压制成型后再进行发泡，这种方法适应性差，只能生产预先设计的单一产品。

发明内容

为了解决目前PU、PE、PS等泡沫塑料存在的问题，本发明基于PVC发泡板材具有的优良性能，提供了一种发泡PVC材料复合板及其生产方法和应用。

本发明第一个方面是提供一种生产PVC发泡塑料复合板的方法，步骤包括：

步骤1，制备PVC发泡板；制备上基层；

步骤2，在上基层和/或PVC发泡板的一个表面进行涂胶，上基层与PVC发泡板通过涂胶进行贴附；

步骤3，对上基层与PVC发泡板进行压制，制成发泡PVC材料复合板。

其中，所述上基层至少包括底料层，并且优选为：所述上基层的底料层与PVC发泡板在涂胶的一面进行贴附；但是也可以是在底料层与发泡层之间还设置其它层，其它层与PVC发泡板之间通过涂胶进行贴附。

应当理解的是，可以仅在上基层板表面涂胶，优选为在底料层表面涂胶，然后PVC发泡板与底料层的涂胶表面贴附；或者仅在PVC发泡板的表面进行涂胶，上基层、优选为底料层与PVC发泡板的涂胶表面进行贴附；或者上基层、优选为底料层表面涂胶，PVC发泡板表面也进行涂胶，并且上基层、优选为底料层涂胶表面与PVC发泡板涂胶表面进行贴附。

涂胶后上基层与发泡板复合压制，也可以通过其他复合方式等效替代取代，例如通过专门的涂胶热复合设备涂胶复合一次成型，取代上述的上基层涂胶后与发泡板复合的方法，应当理解的是，该方法为本发明所述涂胶后进行压制的方法的等效替代，因此也落入本发明范围内。

本发明所述的压制可以是常温压制或热压，并优选为热压。

在所述压制过程中，所施加的压力优选为10-150kg，更优选为10-80kg，更优选为15-80kg，更优选为15-60kg，如20-60kg，60-100kg、30-70kg、20-50kg、30-40kg、80-120kg、70-110kg等。

在所述压制过程中，施压时间优选为15-100min，更优选为20-90min，更优选为25-80min，更优选为30-70min，如35min、40min、45min、50min、55min、60min、65min等。