[发明专利]一种用于检测闸瓦本体球压痕硬度的装置

说明书

技术领域

本发明涉及球压痕硬度检测技术领域，尤其涉及一种用于检测闸瓦本体球压痕硬度的装置。

背景技术

目前，球压痕硬度是指以规格化定直径的钢球在试验负荷作用下垂直压入试样表面,保持一定时间后单位压痕面积上所承受的平均压力。现多采用自动加载、计时选择、变形采集等方式，并淘汰了普遍采用的数码块显示方式，而采用液晶汉字显示。球压痕硬度广泛应用于检测货车闸瓦、客车闸片、机车闸瓦等产品性能。

现有技术方案中球压痕硬度的检测采用本体取样，制成10mm厚度的检测试样，直接放置于球压痕硬度仪上来检测硬度。但上述现有技术方案存在取样位置不统一、取样位置不好控制、制样繁琐、检测结果对比性差、效率低等缺点，同时由于闸瓦摩擦面未弧面，直接检测本体极为不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于检测闸瓦本体球压痕硬度的装置，能够在不破坏闸瓦的情况下直接检测闸瓦的球压痕硬度，满足快速、准确的闸瓦本体检测要求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种用于检测闸瓦本体球压痕硬度的装置，所述装置包括立板、顶板、瓦托、固定轴、底板和定位轴，其中：

所述立板与所述底板通过内六角螺栓固定，所述立板的一侧有三个钻孔，所述瓦托通过所述定位轴穿过所述立板的钻孔和瓦托定位，其中钻孔的位置不同，待检测闸瓦的也位置不同；

所述瓦托的一端有钻孔，所述固定轴通过该钻孔穿过所述瓦托，所述固定轴由M20螺母固定于所述立板上；

所述顶板通过另一内六角螺栓将待检测闸瓦固定。

所述待检测闸瓦的三种位置都是球压痕硬度仪压头垂直于所述待检测闸瓦的摩擦面。

所述待检测闸瓦的三种位置通过调节所述定位轴穿过的钻孔，以及所述瓦托与水平的夹角不同而生成。

所述瓦托根据所述待检测闸瓦钢背形状的不同而制作，检测不同的闸瓦只需更换相应的瓦托。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，所述装置包括立板、顶板、瓦托、固定轴、底板和定位轴，其中所述立板与所述底板通过内六角螺栓固定，所述立板的一侧有三个钻孔，所述瓦托通过所述定位轴穿过所述立板的钻孔和瓦托定位，其中钻孔的位置不同，待检测闸瓦的也位置不同；所述瓦托的一端有钻孔，所述固定轴通过该钻孔穿过所述瓦托，所述固定轴由M20螺母固定于所述立板上；所述顶板通过另一内六角螺栓将待检测闸瓦固定。利用该装置能够在不破坏闸瓦的情况下直接检测闸瓦的球压痕硬度，满足快速、准确的闸瓦本体检测要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明实施例所述用于检测闸瓦本体球压痕硬度的装置结构示意图；

图2是本发明实施例所述立板的示意图；

图3是本发明实施例所述底板的示意图；

图4是本发明实施例所述瓦托的示意图；

图5是本发明实施例所述顶板的示意图；

图6是本发明实施例所述固定轴的示意图；

图7是本发明实施例所述定位轴的示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

利用本发明实施例所述用于检测闸瓦本体球压痕硬度的装置，可调节闸瓦放置位置而使闸瓦每侧三点始终保持与球压痕硬度计压头垂直的位置，非常适合检测闸瓦本体的球压痕硬度，下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示是本发明实施例所述用于检测闸瓦本体球压痕硬度的装置结构示意图，图1中所述装置包括有立板1、待检测闸瓦2、顶板3、内六角螺栓4、瓦托5、固定轴6、M20螺母7、内六角螺栓8、底板9和定位轴10组成。

如图2所示是本发明实施例所述立板的示意图，如图3所示是本发明实施例所述底板的示意图，如图4所示是本发明实施例所述瓦托的示意图，如图5所示是本发明实施例所述顶板的示意图，如图6所示是本发明实施例所述固定轴的示意图，如图7所示是本发明实施例所述定位轴的示意图，结合图1-7，对上述各部件之间的连接关系进行说明如下：