[发明专利]一种内壁附着力大的玻璃钢管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢管，尤其是一种能够提高内壁附着力小的玻璃钢管，属于玻璃钢管制造技术领域。 

背景技术

纤维缠绕技术始于本世纪40年代，于1946年在美国申请专利，自50年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有60余年的历史。目前，国际上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量15000km，且每年以5%～10％的速度递增。 

由于玻璃钢管道内壁有着较高的清洁度和较低粗糙度，所以内壁的附着力小，物料不容易粘贴，要有一种新型内壁处理方式，改变内壁的机械性能，提高内壁的附着力，许多工程场合也非常需要内壁附着力大的玻璃钢管。 

发明内容

本发明就是针对上述现有技术存在的问题和市场的需求，提供一种结构合理简单、使用方便、内壁附着力大的玻璃钢管和这种玻璃钢管的制造方法。 

本发明的第一个目的是这样实现的，一种内壁附着力大的玻璃钢管，包括玻璃钢管，其特征是，所述玻璃钢管内壁表面有喷砂处理形成的凹凸面；所述凹凸面的凹陷深度为0.01-0.10毫米。 

本发明的第二个目的实现的方案是，一种内壁附着力大的玻璃钢管的制造方法，包括以下步骤： 

步骤1、使用有机溶济、碱性脱脂济除去玻璃钢管内壁表面附着的污物，使玻璃钢管内壁表面干净，符合喷砂标准要求；

步骤2、对符合喷砂标准要求的玻璃钢管内壁表面进行机械喷砂处理，直至在内壁表面产生均匀的凹凸面；所述凹凸面的凹陷深度为0.01-0.10毫米。

所述的污物包括重油垢和润滑油脂。 

本发明方法简单，生产制造容易，通过在玻璃钢管内壁表面上喷砂形成凹凸面，增大了内壁的粗糙度，从而提高内壁的附着力。在具体实施中，首先对玻璃钢管内壁采用有机溶济、碱性脱脂济除去附着的重油垢、润滑油脂等污物，并按规定进行检验；之后采用机械喷砂处理内壁，使玻璃钢管内壁产生均匀细微的凹凸面，以达到改变内壁的粗糙度，提高内壁的附着力。 

附图说明

图1为本发明制造的内壁有凹凸面的玻璃钢管的结构示意图。 

图2为图1中A-A剖面结构示意图。 

图中：1外壁、2内壁、3凹凸面。 

具体实施方式

下面结合附图及其附图说明对本发明做进一步的说明。 

一种内壁附着力大的玻璃钢管，包括玻璃钢管，在玻璃钢管内壁2表面有喷砂处理形成的凹凸面3；所述凹凸面的凹陷深度为0.01-0.10毫米。 

一种内壁附着力大的玻璃钢管的制造方法，包括以下步骤： 

1、采用有机溶济、碱性脱脂济除去玻璃钢内壁表面附着的污物（包括重油垢、润滑油脂等）；

2、对去除污物的玻璃钢内壁表面进行检测，确认玻璃钢管内壁表面干净，符合喷砂标准要求，对玻璃钢内壁表面进行机械喷砂处理，直至在内壁表面产生均匀的凹陷深度为0.01-0.10毫米的凹凸面，制造出内壁附着力大的玻璃钢管。

经检测，内壁表面没有处理干净的玻璃钢管，不符合喷砂标准要求的，重新采用有机溶济、碱性脱脂济清除玻璃钢内壁表面附着的污物，直至玻璃钢管内壁表面干净，符合喷砂标准要求，再进行机械喷砂处理，生产出内壁表面产生均匀凹凸面的附着力大的玻璃钢管。