[发明专利]用于脱除高温烟气中超细颗粒物的新型滤料及其生产工艺

权利要求书

1. 用于脱除高温烟气中超细颗粒物的新型滤料，其特征在于：包括作为迎尘面的海岛型复合纤维层（1）、作为底层的PET纤维层（2）以及位于海岛型复合纤维层（1）和PET纤维层（2）之间的防静电基布层（3），成品滤料的厚度为1.8mm-2.0mm，所述海岛型复合纤维层（1）是 30岛海岛复合纤维，由PET材质和PA6材质按1:0.35-0.55的重量比组成，纤维的细度为2 D-2.7D，其中PA6材质后经碱减量法去除，使海岛型复合纤维层（1）中剩余的PET材质开纤，PET材质开纤后细度为0.06D-0.09D，形成超细纤维面层，防静电基布层（3）由PET纱线经纬交织而成，并在经纱和纬纱中均嵌有导电纱线，PET纤维层（2）细度为2.2D-2.75D。

2.根据权利要求1所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的新型滤料，其特征在于：所述导电纱线是改性聚丙烯腈纤维导电纱线，相邻改性聚丙烯腈纤维导电纱线之间的间距为10mm-15mm。

3.根据权利要求1所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的新型滤料，其特征在于：所述的海岛型复合纤维层（1）由PET材质和PA6材质按1:0.4的重量比组成；所述的PET纤维层（2）细度为2.22D。

4.根据权利要求2所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的新型滤料，其特征在于：相邻改性聚丙烯腈纤维导电纱线之间的间距为12.5mm。

5.用于脱除高温烟气中超细颗粒物的新型滤料的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

①将由PET材质和PA6材质按1:0.35-0.55的重量比组成的细度为2 D-2.7D的海岛型复合纤维与细度为2.2D－2.75D的PET纤维分别进行开松和梳理；

②将步骤①中所述的海岛型复合纤维和PET纤维分别通过铺网机铺成纤维网，并在上述两层纤维网之间加入防静电基布层（3），海岛型复合纤维层（1）和PET纤维层（2）重量均为280-320g/m²，防静电基布层（3）重量为80-120g/m²；

③对防静电基布层（3）及其两侧的纤维网通过针刺机进行针刺加固，形成厚度为2.0mm-2.2mm的厚毡；

④将步骤③得到的厚毡通过转移辊输送至碱液池内浸泡12-15min，碱液池内的碱液是浓度为3%的NaOH溶液，溶液温度为75℃-85℃；

⑤将步骤④中经碱液浸泡过的厚毡输送至酸洗池中酸洗，酸洗池中是浓度为1%的乙酸溶液；

⑥将步骤⑤中酸洗后的厚毡输送至清水池水洗；

⑦使用对辊机将步骤⑥中水洗后的厚毡榨干水分，辊间压力为0.1 MPa -0.15MPa，形成半成品毡；

⑧将步骤⑦得到的半成品毡输送至刮涂设备中，将PTFE悬浮液和丙烯酸酯的混合液刮涂在半成品毡的海岛型复合纤维面，PTFE悬浮液的含固量为75%-85%，混合液中PTFE悬浮液与丙烯酸酯的重量比为15:1；

⑨将步骤⑧中刮涂之后的半成品毡输送至拉幅定型烘箱内定型，形成定型滤料，烘箱温度为170℃,进布出布速度为3 -3.5 m/min；

⑩对步骤⑨得到的定型滤料进行烧毛和热轧处理，烧毛和热轧速度均为7 -10 m/min,热轧温度为180℃，热轧后滤料厚度为1.8mm-2.0mm，然后进行裁边、收卷，得到成品滤料。

6.根据权利要求5所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的新型滤料的生产工艺，其特征在于：步骤②中所述的防静电基布层（3）在加入两层纤维网内之前先经下述步骤预处理：使用喷涂机在防静电基布层（3）两侧喷涂含固量为70-80%的浆液，喷涂后使用温度为40℃-50℃的低温烘干设备对防静电基布层（3）进行烘干，上述浆液的制备方法为：

a.将硅藻土粉碎过120目筛，得到硅藻土粉末；

b.将生物质破碎至5-8mm大小，然后在500-600℃环境中高温炭化10-30min，炭化后冷却，继续粉碎，过120目筛，得到炭化生物质粉末；

c.将硅藻土粉末和炭化生物质粉末按照1:1的重量比加水调成含固量为70-80%的浆液。

7.根据权利要求6所述的用于脱除高温烟气中超细颗粒物的新型滤料的生产工艺，其特征在于：其特征在于：步骤b中所述的生物质为玉米秸秆、花生壳、树皮中的一种。