[发明专利]封头液压成型方法

权利要求书

1.一种封头液压成型的方法，步骤包括：

将待加工钢板设置在工作台上，钢板边缘与工作台之间设置密封组件；

钢板边缘设置成型圈模，利用调整机构平移压紧油缸或气缸到成型圈模上，然后压紧油缸或气缸工作将成型圈模和钢板、密封组件压紧；

用高压泵通过高压管向工作台和钢板之间通入高压液体，使钢板膨胀变形；

利用设置在所设计的封头位置处的感应器检测钢板变形是否到位，变形到位后与感应器连接的控制系统控制高压泵保压一段时间；

泄压后取下变形的钢板2切掉边缘后得到封头成品。

2.根据权利要求1所述的封头液压成型的方法，其特征在于：所述的密封组件包括上密封垫和下密封垫，两者之间设置宽度不小于10cm,厚度为4～7mm的铜片。

3.根据权利要求2所述的封头液压成型的方法，其特征在于：所述的成型圈模的横截面呈上大下小的直角梯形，成型圈模的斜面位于内侧，该斜面的形状与所设计的封头外形吻合；所述的成型圈模下表面宽度不小于10cm，成型圈模4厚度不小于3cm。

4.根据权利要求2所述的封头液压成型的方法，其特征在于：所述的成型圈模的横截面呈四边形，成型圈模位于内侧的表面与下表面圆角过渡；成型圈模下表面宽度不小于10cm。

5.根据权利要求3或4所述的封头液压成型的方法，其特征在于：所述的高压泵的输出介质为皂化液。

6.根据权利要求3或4所述的封头液压成型的方法，其特征在于：所述的感应器设置在所设计的封头的顶点处。