[发明专利]无塑植物膜的生产方法无效
| 申请号: | 201310157660.6 | 申请日: | 2013-04-28 |
| 公开(公告)号: | CN103243560A | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
| 发明(设计)人: | 宣锋;章海林;汪兴华;胡之荣;王洪军;叶根夫 | 申请(专利权)人: | 浙江科瑞新材料有限公司 |
| 主分类号: | D06M15/53 | 分类号: | D06M15/53;D06M13/148;D06M11/79;D06M11/38;C08B9/00;D06L3/06;D06M101/06 |
| 代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
| 地址: | 312000 浙江省绍兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 植物 生产 方法 | ||
1.一种无塑植物膜的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)纤维素粘胶的制备
① 纤维素的浸渍;
② 碱纤维素的压榨;
③ 碱纤维素的粉碎;
④ 碱纤维素的老成;
⑤ 碱纤维素的黄化;
⑥ 纤维素黄酸脂的溶解;
⑦ 粘胶的熟成和脱泡;
⑧ 粘胶的混合
在粘胶成膜前还需要将微颗粒粉状的甲醛树脂通过注射式计量泵注入到粘胶中,在静态混合器中混合均匀后,再经双螺杆增压泵送至成膜设备,其中,甲醛树脂为粘胶纤维素的50~300ppm;
(2)无塑植物膜的制备
① 粘胶的成膜
利用成膜设备将上述在静态混合器中混合后的可纺粘胶喷到凝固浴内得到无塑植物膜粗品;
② 高温水洗
将无塑植物膜粗品放到温度为60~95℃的高温软水中浸泡30秒~150秒进行高温水洗;
③ 脱硫
将高温水洗后的无塑植物膜粗品放到质量百分比浓度为0.1%~0.5%的氢氧化钠水溶液中浸泡20秒~60秒进行脱硫处理,得到脱硫后的无塑植物膜粗品;
④ 漂白
将脱硫后的无塑植物膜粗品置于0.05%~0.2%的次氯酸钠水溶液中常温浸泡20秒~60秒得到漂白后的无塑植物膜粗品;
⑤ 柔化、软化
将漂白后的无塑植物膜粗品用软水冲洗干净后,放入温度为60℃~90℃的柔软剂中浸泡15秒~60秒,得到柔软化后的无塑植物膜粗品;所述的柔软剂为甘油、聚乙二醇、三甘醇、纳米级硅溶胶中的任意一种或多于一种的混合物;
⑥ 干燥
将柔化后的无塑植物膜粗品进行干燥得到无塑植物膜。
2.如权利要求1所述无塑植物膜的生产方法,其特征在于:所述纤维素的浸渍步骤中,所选用的木浆粕为100%原生木浆。
3.如权利要求1所述无塑植物膜的生产方法,其特征在于:所述碱纤维素的压榨步骤,在压榨前向浸渍液中加入压榨助剂脂肪醇聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚与木浆粕的质量比为1:25000~36000。
4.如权利要求1所述无塑植物膜的生产方法,在粘胶成膜前还需要将微颗粒粉状的甲醛树脂通过注射式计量泵注入到粘胶中,在静态混合器中混合均匀后,再经双螺杆增压泵送至成膜设备,其中,甲醛树脂为粘胶纤维素的50~300ppm。
5.如权利要求1所述无塑植物膜的生产方法,其特征在于:所述粘胶的成膜步骤中,凝固浴温度48℃~58℃,凝固浴的溶液为含有硫酸和硫酸钠的水溶液,其中硫酸浓度为140g/l~160g/l,硫酸钠浓度为220 g/l~250 g/l。
6.如权利要求1所述无塑植物膜的生产方法,其特征在于:所述脱硫步骤中,脱硫处理的温度80℃~100℃。
7.如权利要求1所述无塑植物膜的生产方法,其特征在于:所述干燥步骤中,干燥温度为60℃~110℃,时间为1.5分钟~5分钟。
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