[发明专利]一种钢骨复合型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种钢骨复合型材及其制备方法，本发明的钢骨复合型材具有耐高低温、耐酸碱、防火、防腐蚀、防静电、抗老化、强度高、弹性模量大等优点。

背景技术

型材广泛应用于各个领域中，现行的型材多为钢制型材，现行钢制型材的锈蚀问题是一个经久难解的世界难题，各种涂敷的材料都没有理想的解决永久防腐的问题。在特殊情况下，如蔬菜大棚的高湿微氨环境、海洋湿盐环境、化工酸碱腐蚀环境等即使在钢制型材表面涂敷防腐材料，仍不能起到长期防腐的作用，后期还需要定期防腐，维护费用高。另外，现有的钢制型材强度不足，弹性模量小。

为了解决钢制型材的锈蚀问题，工程塑料的应用也越来越广泛，公布号为“CN102898803A”的中国发明专利公开了一种耐磨的工程塑料，包括原始塑料和耐磨塑料，所述原始塑料包括聚碳酸酯、聚醚砜和有机玻璃，所述耐磨塑料包括氟塑料和环氧树脂，各成分重量配比为原始塑料占70%-80%，耐磨速率占20-22%，所述原始塑料和耐磨塑料是通过加热注塑而成的，使制得的耐磨性的工程塑料具有优异的力学性、电性能、化学性能及耐磨性效果。但是工程塑料型材刚性不足，强度不够。

因此开发一种耐腐蚀、强度高、弹性模量大的型材意义重大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢骨复合型材及其制备方法，以解决现有技术中的钢制型材不能永久防腐、强度不够、弹性模量小的问题以及解决现有技术中工程塑料型材等强度不够的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢骨复合型材的制备方法，包括以下步骤：

1）使用若干固定栓将第一PVC防腐层与不锈钢层固定连接，每个所述固定栓的一端固定在所述第一PVC防腐层上，另一端固定在所述不锈钢层上，所述第一PVC防腐层与所述不锈钢层之间形成第一空腔；

2）使用若干固定栓将所述不锈钢层与第二PVC防腐层固定连接，所述第一PVC防腐层与所述第二PVC防腐层分布在所述不锈钢层的两侧；每个所述固定栓的一端固定在所述不锈钢层，另一端固定在所述第二高分子防腐层上，所述不锈钢层与所述第二高分子防腐层之间形成第二空腔；

3）按照重量百分比计，将20%-50%氧化镁粉末、15%-40%氯化镁水溶液、5%-20%环氧树脂、2%-10%酚醛树脂、2%-8%玻璃纤维、2%-8%增韧剂、0.1%-1%固化剂、0.05%-0.3%硅酸乙酯、0.02%-0.3%硫酸镁、0.02%-0.3%铁铝酸盐按照顺序加入反应容器混合，然后以150r/min-300r/min的搅拌速度搅拌5-30分钟，制得流质的磁性复合材料；

4）将步骤3）所述的流质的磁性复合材料注入并充满所述第一空腔，固化后得第一磁性复合材料层；

5）将步骤3）所述的流质的磁性复合材料注入并充满所述第二空腔，固化后得第二磁性复合材料层。

由本发明的钢骨复合型材的制备方法制备得到的钢骨复合型材，包括依次相接的第一PVC防腐层、第一磁性复合材料层、不锈钢层、第二磁性复合材料层、第二PVC防腐层。

优选的，所述各固定栓为热熔性材料制备的固定栓。

进一步优选的，所述各固定栓的长度相等。

作为优选，步骤3）中所述氧化镁粉末为400目-600目的氧化镁粉末。

优选的，步骤3）中所述的氯化镁溶液的摩尔浓度为7M-10M。

作为优选方案，所述步骤3）为，按照重量百分比计，将30%-40%氧化镁粉末、25%-35%氯化镁水溶液、10%-15%环氧树脂、5%-8%酚醛树脂、3%-5%玻璃纤维、3%-5%增韧剂、0.3%-0.5%固化剂、0.08%-0.12%硅酸乙酯、0.08%-0.12%硫酸镁、0.08%-0.12%铁铝酸盐按照顺序加入反应容器混合，然后以200r/min-300r/min的搅拌速度搅拌5-15分钟，制得流质的磁性复合材料。

作为进一步优选，所述步骤3）为，按照重量百分比计，将40%氧化镁粉末，30%氯化镁水溶液，15%环氧树脂，5%酚醛树脂，5%玻璃纤维，4%增韧剂，0.5%固化剂，0.15%硅酸乙酯，0.2%硫酸镁，0.15%铁铝酸盐按照顺序加入反应容器混合，然后以200r/min-300r/min的搅拌速度搅拌5-15分钟，制得流质的磁性复合材料。